沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產品質量和模具外觀的清潔度，還降低了生產效率。

防止此現象的發生,我們可以采取以下預防減少鐵屑的措施:

1. 刃口間隙的合理化

板件不符形和刃口間隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調整。

2. 修邊工藝優化

立刃修邊時，為提高斷面質量和刃口壽命，可采用以下三個措施：（1）修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm，這樣能確保上下模完全閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。（2）上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。（3）盡可能安裝導向塊來消除刃口所受的側向力。

3. 廢料刀布置及結構優化

（1） 在廢料輸送設備及模具結構排料允許的尺寸的前提下，可以最大化的減少廢料刀的排布，如上海大眾廢料刀標準中就明確說明廢料刀盡量避免。（2） 廢料刀結構的優化。兩相比較，其實韓國的廢料刀只是有兩點不同：一是刃口部分只留5mm左右的平面，其它全部打成斜面，這樣有鐵屑也不會堆積。二是在可能鐵屑被帶入到模腔的部位，廢料刀用的都是鍛件，而非鑄件。

4. 旋轉廢料刀

傳統的廢料刀難以實現修邊與廢料切斷相分開，特別是在廢料刀與修邊刃口交接部分，此處是最容易產生修邊鐵屑的地方。上海大眾就要求對于覆蓋件廢料刀必須用旋轉廢料刀，此種廢料刀能實現修邊與廢料切斷兩動作的分離，可以很大程度上的減少鐵屑的產生。

結構說明：（1） 螺栓中心點的位置必須高于起始點。（2） 兩個杠桿臂之比應為L1 : L2=1 : 1。（3）擺動刀片裝置應在旋轉點中心線上方離空5mm，角度X應比擺刀旋轉角度Y大2°。

5. 優化模具結構，注意適當淘空

自動化或者高速線生產的模具，由于生產節拍比較快，如果沖壓模具結構不合理，造成在模腔內部產生負壓，模腔外部相對正壓的氣流把修邊產生的鐵屑吸入到模腔內，從而造成制件表面的壓傷。在生產現場也可以看到，日韓的模具雖然在修邊時也有掉鐵屑的情況，但是很少出現帶入模腔壓傷制件的情況，而國內的模具則經常出現鐵屑帶入模腔的情況，很大一部分原因就是國內的模具要么不淘空，要么“淘空而不通”。

6. 加裝氣吹裝置進行改善

利用滑塊角度控制壓縮空氣該副修邊模吹氣裝置工作過程為：通過在上模型面鑲塊和廢料切刀之間，安裝吹氣管，利用壓力機滑塊角度控制壓縮空氣閥門開關，從而吹掉廢料切刀產生的鐵屑。

綜上所述，修邊掉鐵屑與修邊模具結構、刀塊布置、修邊刀塊材質、硬度、垂直度、間隙、生產環境、廢料排放等有著很大的關系。沖壓模具設計階段廢料刀布置不合理以及批量生產階段生產人員及工裝維護人員未能嚴格按照生產及模具維護作業指導書進行作業都會產生鐵屑。另外生產時裝模高度過低、廢料不及時清理、模具表面壓入異物導致上下模不同心，啃傷刃口，也會產生鐵屑。因此合理的模具結構和刃口間隙及標準的作業流程與執行，對消除、減少修邊掉鐵屑、提高模具使用壽命都起著至關重要的作用。

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