沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中的重要工藝設(shè)備，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料、體現(xiàn)模制品技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的有效手段。沖模的耐用度凸模與凹模在工作一段時間之后，由于經(jīng)常磨損而失去了工作尺寸，再也不能滿足零件的技術(shù)條件情況下，根據(jù)沖模根據(jù)沖模所沖制的零件總數(shù)決定的。一副沖模從設(shè)計、機(jī)械加工、裝配、調(diào)整到安裝使用，工序多，周期長，加工費(fèi)用高，因此，對于沖模除了要求生產(chǎn)效率高、所沖出零件完全符合質(zhì)量要求和技術(shù)條件外，沖模本身的耐用度也是很重要的。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，在工藝生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，但是使用的過程中，可能會存在磨損的情況。如果發(fā)現(xiàn)沖壓模具出現(xiàn)磨損時該如何處理呢?我們一起來聽聽專業(yè)的五金沖壓件廠家是怎么說的吧!

模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響沖壓件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：

 1、及時更換已經(jīng)磨損的沖壓模具導(dǎo)向組件和沖頭。

 2、檢查沖壓模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

 3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

 4、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。