五金沖壓模具凸、凹模結構的鑲拼一般有拼接和鑲接兩種方式方法。拼接是將整體凸或凹模分割成若干件，加工后再拼接成整體結構；鑲接則是將局部易磨損或難于加工的部位分割出來，加工后再鑲接成整體結構。鑲拼方法可分為三種：平面拼接式，用于大型零件；嵌入式和壓入式。

  五金沖壓件加工廠在設計鑲拼式凸、凹模時一般應遵循以下原則

1.必須根據工件的形狀、材料厚度和鑲拼能承受的力的大小來選用鑲件的形狀和數量；

2.鑲件必須具有良好工藝性，避免銳角，以便于進行機械加工和熱處理；

3.凸出或凹進的易損部分應單獨做成一塊，以便于加工和更換。圓弧部分應單獨制造。拉合面應位于直線部分，一般離圓弧4~5mm;

4.鑲塊之間要防止在沖壓過程中發生相對位移；

5.如工件有對稱線，為了便于加工，應沿對稱線分割鑲塊；

6.為避免發生毛刺，凹模上鑲件的接縫應與凸模具上鑲件的接縫錯開；

7.在考慮鑲件形式時，應盡可能將復雜的內形加工變成處形加工，以便采用機械加工，減少錯工工作量；

8.對于孔中心矩要求很高的工件，亦可采用鑲拼的方法，通過研磨拼合面來滿足中心距的精度要求；

9.對于圓形的外形，其工作部分應盡量按徑向線分割。

五金沖壓模具的鑲并結構對于大型凸、凹模具板解決了鍛造及墊處理的困難，而且節約了模具鋼材；對小凹模，尤其是0.5mm以下的小的窄長槽，不但制造簡單，更換方便，還可以采用成型磨削工藝，提高了模具質量。因而鑲拼結構在沖壓件加工廠得到了廣泛的應用。

  本內容來源鏈接：        https://www.jlhengjie.com/cyjs/850.html