某絕熱系統防護板需要進行應力測試，測量防護板結構主要受力位置在不同壓力下的應力應變,并安裝不同類型的絕熱材料進行測試，以驗證防護板結構的安全性，并根據數據優化絕熱系統的設計。測試的絕熱系統防護板由4個相同的正方形防護板單元組成，共2種規格。本文主要以絕熱系統防護板為例，采用電阻應變法對其進行應力測試，分析防護板在運行過程中的應力分布情況。
試驗儀器
本次試驗采用聚航科技生產的JHDY動態應變儀，儀器操作簡單，設置方便。軟件式操作，測試數據實時同步，自動保存，自動生成測試報告。
測試方案
根據受力分析測點位置主要為四塊防護板單元安裝連接處。
測試工況
進行多次試驗，試驗過程基本相同，區別在于防護板安裝的間隙不同，以及填充材料的不同。將填充材料放置在背壓測試試驗工裝內，并安裝防護板，保證防護板之間的間隙為固定數值，并保證防護板與試驗工裝側板之間的間隙為固定數值，再將其與應變儀連接，放置在熱壓罐中，室溫下將熱壓罐的壓力充至（550±2.75）kPa，再以（1.1±0.2）kPa/s的泄壓速率使熱壓罐內的壓力降至0。
數據分析
下面附上部分測試數據：
|
工況 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
測點 |
*大值 |
||||
|
1 |
σ1（MPa） |
64.7 |
94.2 |
76.1 |
84.9 |
|
σ2（MPa） |
63.1 |
77.7 |
72.1 |
77.9 |
|
|
θ（°） |
11.5 |
29.6 |
8.1 |
-11.0 |
|
|
2 |
σ1（MPa） |
79.2 |
81.6 |
122.2 |
122.6 |
|
σ2（MPa） |
70.4 |
77.9 |
46.6 |
44.2 |
|
|
θ（°） |
8.9 |
14.5 |
42.5 |
42.4 |
|
|
3 |
σ1（MPa） |
116.9 |
92.6 |
83.3 |
85.9 |
|
σ2（MPa） |
41.6 |
75.8 |
78.9 |
83.3 |
|
|
θ（°） |
42.1 |
-30.8 |
-27.9 |
-43.4 |
|
|
4 |
σ1（MPa） |
72.3 |
87.0 |
76.4 |
81.3 |
|
σ2（MPa） |
69.5 |
77.7 |
70.6 |
76.7 |
|
|
θ（°） |
8.5 |
13.7 |
24.1 |
20.6 |
|
|
5 |
σ1（MPa） |
65.1 |
91.1 |
68.9 |
70.3 |
|
σ2（MPa） |
64.2 |
77.5 |
65.8 |
67.5 |
|
|
θ（°） |
-21.8 |
21.1 |
42.1 |
39.4 |
|
|
6 |
σ1（MPa） |
69.4 |
71.3 |
70.0 |
69.7 |
|
σ2（MPa） |
67.5 |
69.9 |
67.3 |
67.6 |
|
|
θ（°） |
19.6 |
35.8 |
4.7 |
5.9 |
|
|
7 |
σ1（MPa） |
100.4 |
111.3 |
101.7 |
106.1 |
|
σ2（MPa） |
67.6 |
77.3 |
69.4 |
71.5 |
|
|
θ（°） |
23.1 |
23.3 |
22.9 |
24.0 |
|
從測量數據來看，工況1*大應力點為3號測點，應力大小為116.9MPa；工況2*大應力點為7號測點，應力大小為111.3MPa；工況3及工況4*大應力點為2號測點，應力大小分別為122.2MPa、122.6MPa。防護板所用材料304L不銹鋼，屈服強度205MPa，抗拉520Mpa，本次測試大部分測試點的應力大小基本都在屈服強度的60%以下，處于相對安全的水平。
以上就是動態應變儀在絕熱系統防護板應力測試中應用，如果您還想了解更多JHDY動態應變儀信息，可聯系聚航科技熱線，我們歡迎您的咨詢。