一、摘要：

光學(xué)纖維面板應(yīng)用于各種電子光學(xué)儀器中能顯著提高電子光學(xué)器件的性能，在國外被稱電子光學(xué)的一次革命。

作為一個(gè)基礎(chǔ)元器件，光學(xué)纖維面板是由許多根規(guī)則緊密排列的光學(xué)纖維經(jīng)過排版、熔壓、滾圓、切割精加工等工序加工成型的一種硬度光纖元件。

另，光纖纖維面板的最初要求以及中間的試驗(yàn)方法在外觀質(zhì)量上及其嚴(yán)格，比如：不允許有裂紋、破邊、擦傷、附著物、污斑、殘留物、網(wǎng)紋等要求。

二、深圳威固特VGT-709FTA自動(dòng)智能式超聲波清洗、烘干機(jī)可清洗光學(xué)纖維面板（玻璃）：

? 簡述：

設(shè)備共有7個(gè)功能槽，配置有拋動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時(shí)系統(tǒng)、儲液箱系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、抽排風(fēng)系統(tǒng)、IPA漂洗烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水并干燥，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)；

清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

? 可達(dá)到的要求：

1. 取消人工輔助清洗，減少人員消耗；

2. 實(shí)現(xiàn)清洗、烘干過程自動(dòng)、智能化，全程無人清洗；

3. 清洗現(xiàn)場加水、配液、監(jiān)控自動(dòng)、智能化；

4. 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有多產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)，不同的產(chǎn)品對應(yīng)不同清洗內(nèi)籃即可；

5. 清洗節(jié)拍可視產(chǎn)品調(diào)節(jié)，詳情可參考“設(shè)備能力”；

6. 整機(jī)加設(shè)防爆系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)有效防爆；

7. 加設(shè)拋動(dòng)系統(tǒng),結(jié)合PLC動(dòng)作,嚴(yán)格保證清洗產(chǎn)品的”一致性”；

8. 加設(shè)IPA氮?dú)饫鋮s系統(tǒng)及在線IPA純度監(jiān)測系統(tǒng)；

9. 有效實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測清洗劑的使用狀況。

? 設(shè)備能力：

? 清洗工藝與清洗自動(dòng)化的有機(jī)統(tǒng)一：

1. 原理：清洗工藝與清洗自動(dòng)化有一個(gè)有機(jī)統(tǒng)一體,只有保證了清洗工藝,才能有效達(dá)到清洗的效果；

2. 單邊單臂機(jī)械手的提升結(jié)構(gòu)：是由電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳送實(shí)現(xiàn)工件的提升下降運(yùn)動(dòng)，電機(jī)采用日本“松下”伺服馬達(dá)（速度變頻可

調(diào)），功率1/2HP。同時(shí)，為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時(shí)金屬磨耗粉、潤

滑油等掉落。另后部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開，防止后部傳動(dòng)粉塵進(jìn)入前部。

3. 過濾系統(tǒng)：

v 泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；

v 過濾器前裝水壓力表一只，提示需要更換或清洗過濾器；

v 采用卡口式過濾器。

4. 超聲IPA脫水漂洗槽：

v 設(shè)獨(dú)立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流，溢流水槽寬35mm，通過溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲液箱，然后經(jīng)過循環(huán)過濾再

流入清洗槽內(nèi)使用；

v 設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)；

v 槽底底部排液閥排液至儲液箱；

v 槽外設(shè)置拋動(dòng)；

v 在槽體上部四部加設(shè)抽排風(fēng)裝置，側(cè)面亦如加設(shè)抽排風(fēng)裝置。

三、購買深圳市威固特超聲波科技開發(fā)有限公司設(shè)備須知運(yùn)輸、安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)：

v 運(yùn)輸：供方負(fù)責(zé)，需方負(fù)責(zé)設(shè)備到廠后的現(xiàn)場就位工作；

v 供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，隨設(shè)備到需方現(xiàn)場安裝調(diào)試，供方配合需方試清洗及觀察2天；

v 提供從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起1年的免費(fèi)技術(shù)支持及服務(wù)，對非人為損壞或自然災(zāi)害等造成的損壞，保證省內(nèi)12小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，省

外18-24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)；保修期過后，實(shí)行以人工旅差費(fèi)+材料費(fèi)結(jié)算的優(yōu)惠維修服務(wù)。