今天小編來給大家講講鈑金加工工藝中的激光加工與傳統加工有什么區別。不管是哪種切割技術，通常都需要在板上穿一個小孔，除了少數情況下可以直接從板的邊緣開始。先用激光沖壓復合機沖出一個孔，然后再用激光從小孔出開始進行切割，而激光切割對于沒有沖壓裝置的切割機有以下幾種穿孔方法：

1、脈沖穿孔

脈沖穿孔是采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這種穿孔方法直徑較小，質量比爆破穿孔要好。因此所需要的激光機不僅要具有較高的輸出功率，更重要的是光束的時間和空間特性。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

2、爆破穿孔

材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

3、改變激光平均功率

在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等連續切割的過渡技術應加以重視。激光切割技術從理論上講通常可改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第3種效果最好。  

    而傳統加工不僅需要時間長，而且精度也不好把握，以上就是激光加工與傳統加工的區別。更多關于鈑金加工工藝的相關資訊，都可以關注東莞市眾普五金實業有限公司。