間超過9年，則將原制造裝備換為全新數控裝備為  選擇。綜上所述，對每個方案進行的經濟可行性分析，可以得出，機床運行時間在6~8年的原有制造裝備，對其使用的  方案是對該原有制造裝備進行數控化改造，即減少成本投入，又可獲得相同的經濟效益。改造前期，我們到數控機床制造企業實地考察，請教了生產一線的工程師和師傅，并在網上查找資料和技術交流，深入擁有大量普車的生產企業進行市場  。確定了普通車床數控化改造所涉及的主要內

容，包括需要遵守的相關技術規范，對于數控系統的調研及各種零件的選型，零部件制造和使用性能估計等，以及整體方案所涉及的各種技術要求，預估各部分的價格，核算完成整個項目所需的成本。以上由理論計算得出的改造成本和對數控機床制造企業的實地考察，為保質保量地完成普通車床的數控化改造提供了有利保障和前提基礎，為本課題研究的可行性和準確度提供了技術支持。

近年來，市場競爭較為激烈，中小型企業為了提高自身的競爭力，需要改進工藝和設備，縮短制造產品的必要時間，降低加工成本，努力提高自身的產品品質，采用數控設備無疑是解決問題的有效辦法。但是，購置全新數控機床  太高，占用企業大量的流動資金，造成資金短缺，使得企業的設備更新后的發展舉步維艱；現在的機加工企業，大多數還擁有很多能夠完成加工任務的普通制造裝備，普通的制造裝備，生產的產品精度較低，不適應柔性化生產，且工人

 、

勞動強度大。對現有陳舊的普通制造裝備進行數控改造，更新為相應的數控系統，是當前許多企業采用的有效途徑，在提高制造裝備數控化程度的同時，占用的資金少，還可以有效的提高產品的加工精度和質量，提高生產率，提高企業競爭力。結合學院現有的普通車床CA6136進行數控化改造，從改造的經濟性評

價入手，對數控技術進行了一次詳細研究與實踐，形成了較為成熟的改造方案。改造后的數控車床，既可以作為數控加工實訓的機床使用，也可以作為普車數控化改造的實驗機。因此，該項目得到了所在學院領導的支持和贊助，得到學院相關各實驗室的幫助，改造的實際效果獲得了學院廣大師生的肯定。

數控技術的應用領域日益擴大，先進制造技術日趨成熟，數控加工技術在我國已進入普及階段。機床的數控化改造，是指在現有普通車床上配置需要的數控系統，并對機床的某些部分，如機械部分、電氣部分等部位做出一定的改造，使機床具有數控加工能力。本文通過對我院實訓中心現有的普通車床CA6136進行研究并完成該對其數控化改造，使得廢舊CA6136系列普通車床繼續使用，不僅節約了資金投入也提高了產品生產效率，同時改造后的機床成為培養我院學生的動手實