珠海普威RFID自生產(chǎn)管理方案是運用無線射頻識別技術(RFID)以及條碼自動識別技術，通過實時采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時隨地了解關于生產(chǎn)進度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。同時電子標簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個連接渠道，每個工人的生產(chǎn)進度可以直接反饋到管理人，實時統(tǒng)計工人計件工資，評估工人表現(xiàn)，不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。從而提高服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。

系統(tǒng)實現(xiàn)原理

◎ 每種工序的物料在裁切困扎發(fā)飛時，配上一張智能卡。

◎ 每個工人都配有一張工卡。

◎ 在每臺機車上安裝一個雙讀頭的讀卡器。

◎ 工人在生產(chǎn)時先插入自己的工卡，再把工單上配的物料卡插入，開始工作，系統(tǒng)開始采集數(shù)據(jù)，完成一個工單后換下一個工單的物料卡，不用再保留飛尾。

◎ 系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久。

◎ 生產(chǎn)線上困扎工序使用單讀頭讀卡器自動完成后道工單的數(shù)量獲取。

◎ 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄。

1.直接效益

◎ 管理規(guī)范化 提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責任到個人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。

◎ 運作自動化 自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本。

◎ 信息數(shù)據(jù)化 即時監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計算產(chǎn)能與生命周期，自動產(chǎn)生各種智能分析報表。

2.系統(tǒng)的價值飛躍

應用普威的RFID解決方案后，除了為企業(yè)帶來上訴效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價值的飛躍：

工藝改進的永動機

◎ 目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設置IE部門的很少，即使有也是幾個人的部門。設計的生產(chǎn)工藝動作無法做大規(guī)模的驗證

◎ 應用本解決方案后，相當于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進進步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣。

◎ 使個別的小改進變成全員的改進。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠都會重復的。所以真正稱得上是工藝改進的永動機。

◎ 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎上提高1%，那么70天后是什么結果？效率是70天前的200%！

做到公平

◎ IE所制定的工序單價很多都沒有實現(xiàn)經(jīng)過大量的驗證，導致有的工序相對簡單又值錢，有的麻煩又不值錢。現(xiàn)場分工時會造成人為的分配不公平。

◎ 應用本解決方案可以精確的知道IE估算的每道工序工時單價是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生產(chǎn)，實時調(diào)度投資回報分析

◎ 可以節(jié)省人工成本5-8%

◎ 生產(chǎn)損耗降低10-20%

◎ 生產(chǎn)力提高10-30%

◎ 減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存

◎ 對客戶提高更好的服務

以其中一個典型的客戶為例，車工有3000人，平均每月薪水RMB2000，每月車工工資總額約450萬，應用RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，平均節(jié)約工資5%，即22.5萬，節(jié)約耗材3萬/月，統(tǒng)計員工資8萬元/年，另外生產(chǎn)效率提高了8%，，假設以10%毛利率計算，該客戶今年同比可多賺300萬利潤

◎ 可以節(jié)省人工成本8%

◎ 降低生產(chǎn)損耗10%

◎ 縮短生產(chǎn)周期18%

◎ 提高生產(chǎn)力30%

◎ 提高員工客戶滿意度