1.借鑒日本技術自主研發。加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發而噴出。使組織形成疏松多孔的結構；
2.自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓、確保產品質量和 生產；
3.脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品；
4.油水分離系統可將蒸發的水油冷卻分離，減少水循環的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；
5.油過濾系統：上下油罐、雙室加熱系統、單獨控制加熱、油炸時循環過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；
6.該機采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩定、安裝使用方便等特點。
真空油炸機工藝特點：
真空油炸是在低溫（80-120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養成分的破壞。
真空油炸脫油有效果。目前主要應用于：
1.水果類：香蕉、菠蘿蜜、蘋果、奇異果、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；
2.蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；
3.干果類：大棗、花生等；
4.水產品及畜禽肉等；
低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化質變，不必加入其他，可以提高油的反復利用率，降低成本，一般油炸食品的含油率高達40%-50%，而真空油炸食品的含油率在10%-15%，節油30%-40%，節油效果顯著，食品脆而不膩，可貯性能良好。
在真空狀態下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹、間隙擴大、膨化效果好。產品酥脆可口，且具良好的復水性能。
三、真空油炸機工藝流程
原料清洗去皮…切片、切條…殺青（漂燙護色）…脫水…速凍……真空油炸、真空脫油…調味…產品包裝…入庫
VF技術（低溫真空油浴脫水技術）生產的果蔬脆，該技術起源于美國航空航天局食品技術。上世紀70年代，美國航空航天局NASA為了解決新鮮果蔬沒辦法長期保存的困難，保證宇航員在空間站長時間工作時能有足夠的蔬菜水果類食物攝入，同時還要保留蔬菜水果的營養、色澤、味道，不能有任何毒副作用、有害物質的保存，經過研究誕生了能讓水果蔬菜保留95%以上營養成分，9-12個月不變質、不變色、無劣化，味道還更好吃的VF技術！該技術自上世紀90年代就進入了中國，但因其產品成本高，絕大部分企業主要是出口業務，把這類產品在中國加工好后出口到國外，近幾年，隨著國內生活水平提高以及人們健康意識的覺醒，果蔬脆因其本身的特性得到了越來越多人的認可，市場也就隨之開始快速膨脹，從國外市場來看，不久的將來，果蔬脆作為一個新興的休閑食品品類將會產生至少百億級的市場！
真空脫水（用植物油作為介質、在真空的環境下慢慢加熱的60度左右，水分慢慢蒸發掉，這是該項技術區別于油炸技術的核心，低溫不產生有害物質，油只是作為一種促進脫水的介質，冰晶升華打碎纖維使得蔬菜水果脆化，同時促進營養吸收，這一步驟選用植物油的好壞也是區別不同品牌品質差異的關鍵）------離心脫油（離心技術脫去植物油）------冷卻（從60度左右冷卻至室溫）------包裝（在無菌車間內分裝產品）