鑄鐵平臺(tái)系列.

按GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，正方形或圓形，材質(zhì)HT200-300，QT400-600,ZG25-45.工作面采用刮研或精銑工藝，工作面上可以加工V型槽，T型槽，U型槽，燕尾槽，和圓孔，長(zhǎng)孔。平臺(tái)是用于檢驗(yàn)，劃線(xiàn)，裝配測(cè)量的基準(zhǔn)工具。平臺(tái)安裝要調(diào)至水平，負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。產(chǎn)品有T型槽裝配工作臺(tái)，T型槽工作臺(tái)，焊接平臺(tái)，三坐標(biāo)測(cè)量平臺(tái)，落地鏜銑床工作臺(tái)，裝配平臺(tái)，火工平臺(tái)，圓平臺(tái)，油槽平臺(tái)。

鑄鐵平臺(tái)要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件：

一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

四、自然時(shí)效：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺(tái)本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。 七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施要做好。

九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮還原。

十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的面積。