GG40灰口鑄鐵

鑄鐵型材的特點(diǎn) 
鑄鐵型材具有組織均勻致密；耐壓氣密性好；減磨性能強(qiáng)；表面質(zhì)量光潔；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均勻；抗拉伸強(qiáng)度高，無縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機(jī)械性能優(yōu)越，其中最為顯著的特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性能。 
鑄鐵型材的特性 
      1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷. 
      2、采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔 
（松），組織細(xì)小致密，材料均勻性好。 
      3、材料表面光潔度高，尺寸精度高。 
      4、型材品質(zhì)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生波動。 
      5、型材尺寸可變化，各種材質(zhì)，形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)。 
鑄鐵型材的使用性能 
      1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。 
      2、抗?jié)B漏性好，耐油壓強(qiáng)度高，化學(xué)成份（%）為2.9～3.8c,1.8～2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材， 
壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。 
      3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個牌號以上。 
      4、可根據(jù)需要對型材進(jìn)行各種熱處理。 
      5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。 
      6、加工余量與加工工時均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%～50%，加工表面糙粗度提高一級 
-------主要技術(shù)參數(shù)------- 

注：不同尺寸規(guī)格灰鑄鐵型材的強(qiáng)度指標(biāo)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 
去缺陷加工余量和最大撓度(mm) 斷面 尺寸 F、C灰鑄鐵 D、L球墨鑄鐵 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米最大撓度 S.M.A.R 去缺陷加工余量 Max.B(mm/M) 每米最大撓度 圓 形 φ50 1.5 ≤3 1.5 ≤4 
＞φ50-φ100 2.0 ≤2 2.0 ≤3 
＞φ100-φ150 3.0 ≤2 3.0 ≤3 
＞φ150-φ250 3.5 ≤2 3.5 ≤3 
方 形 ＜150 3.0 ≤3 3.0 ≤3 
＞150-200 4.0 ≤3 4.0 ≤3 
＞200-250 5.0 ≤3 5.0 ≤3 
1、對于熱處理態(tài)析型材，不保證表中撓度； 
2、矩形型材以寬邊的長度為基本尺寸； 
3、表以外的形狀或特殊要求的產(chǎn)品，請與供方協(xié)商確定。 
尺寸規(guī)格及公差 斷面 公稱尺寸 尺寸公差 P。C灰鑄鐵 D。L球墨鑄鐵 圓 形 φ25-φ50 0～+1.5 0～+2.0 
＞φ50-φ100 0～+2.0 0～+2.5 
＞φ100-φ150 0～+3.0 -1.0～+3.0 
＞φ150-φ250 -0～+4.0 -1.0～+4.0