1 處理工件規格 型材 高度：≤1200mm
   寬度：≤800mm
   長度：≤10000 mm
2 輥道巨大負荷 1T/m

3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4 m/min
 (變頻調速) 處理鋼板速度：0.4-3.5 m/min
   處理型材速度：0. 2-3 m/min
   處理構件速度：0.6-2 m/min
4 表面質量等級 表面清潔度 GB8923-88A-B    Sa2.5級
  表面粗糙度 GB1031-83   Ra12.5-50mm
5 環保 噪音 ≤93dB(A)
  廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3
   車間內 ≤120 mg/m3
  工作區有害物質含量 符合TJ36-79標準

 三、主要技術規格

序號 項        目 技術參數 備  注
1 前輸送輥道 輥徑*輥距 ?127X1000
  輸送長度 10000 mm
  減速機XWD1.5-63-187 變頻調速(1.5KW)
2 后輸出輥道 輥徑*輥距 ?127X1000
  輸送長度 10000 mm
  減速機XWD1.5-63-187 變頻調速 (1.5KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 53T/h 
   減速機 XWD7.5-5-1/11 
   功率 7.5 kw 
  縱向螺旋輸送 輸送量 48T/h 
   減速機 XWD5.5-5-1/17 
   功率 5.5 kw 
  橫向螺旋輸送 輸送量 48T/h 
   減速機 XWD3-4-1/17 
   功率 3kw 
  拋丸室 工件進口巨大高度 1400mm  積木式中鉻耐磨鑄鐵護板防護
厚為12mm
   工件進口巨大寬度 1000 mm 
  除塵 除塵形式 沉降+濾筒 
   風量 14720 m3/h 
   功率 15kw 
  清丸 風量 5903m3/h 
   功率 15 kw 
4 電氣控制系統 常規控制 國內優良產品
5 拋丸器 Q034Ⅱ直聯式 4x11kw
6 總功率  約93kw

四、工作原理及工藝流程
將H型鋼放在輸入輥道上，由輥道自動送入并通過拋丸清理室拋射區域，工件經拋丸器拋出的高速彈丸束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速排除。工件通過拋射區進入清丸區域，由清丸裝置的上噴嘴和側噴嘴將工件表面積累彈丸吹掃干凈。工件末尾經輸出輥道送出，以備下一道工序使用。

輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道

五、主要特點概述

本機主要結構包括：輥道系統、拋丸清理室、拋丸器、清丸裝置、丸料循環系統、供丸系統、除塵系統和電控系統等部件。
5.1、鋼材輸送系統
輥道系統是由輸入輥道、室內輥道和輸出輥道三部分組成。
5.1.1 輸入、輸出輥道輥軸均采用優良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的中鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸清理室
拋丸清理室主要由鋼板及型材電焊而成，箱式結構，主要包括前密封倉、拋丸倉、清丸倉。
5.2.1、拋丸倉
拋丸倉為拋丸作業區域，其左、右兩側各布置2臺拋丸器，根據被清理工件的特點，選擇巨佳拋射位置安裝。工件進入室內供丸器開始拋丸，拋丸器在不同位置向工件拋射丸料，工件表面附著物以及殘余焊渣迅速排除，其箱體內壁襯有一層耐磨護板，護板均為插入式安裝，更換十分方便。
5.2.2、密封倉
進端密封倉為工件進入通道，設有多層密封簾，在側向和垂直方向布置，密封彈丸。
5.2.3、清丸倉
清丸倉為工件末尾清理區域，與進端密封倉一樣能密封彈丸。另外，清丸倉內還設有清丸裝置，將工件帶出的丸料收集在箱體內。
可能由于工件尺寸較大或結構復雜而造成清理不完全及清丸不完全。如清理不完全應將工件翻轉1800后，再清理一次。如清丸不完全應在工件輸出時人工輔助清丸。
如工件與輥道接觸面不平，則須制作料架（用戶自備）。如清理鋼板，將鋼板放置在鋼板料架（用戶自備）上即可。
5.3、拋丸器
機采用4臺Q034Ⅱ型直聯式拋丸器。拋丸器是本機的關鍵意部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機等零部件組成。

其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經定向套窗口拋出，由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機主軸上，并隨其一同高速旋轉，定向套固定在拋丸器罩殼上。
將定向套的窗口轉動，可隨意改變彈丸的拋出方向，窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角，一般徑向散射角比定向套角大100左右。
彈丸的軸向散射角為80，彈丸的定位角為1050，彈丸的拋射角為400。

六、 彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統由循環系統和分離凈化系統構成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、彈丸操控器、(拋丸器、)螺旋輸送器、斗式提升機、分離器和彈丸補充器等。該系統的彈丸操控器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖：后工序不工作，前工序無法運行，這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障。
6.1、斗式提升機
斗式提升機由軸裝式制動減速機、上下滾筒、強度高輸送膠帶、料斗、漲緊裝置等組成。
?罩殼采用折彎成型電焊結構。其側面設有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。
?離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。
?鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的漲緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象，彈丸輪輻與皮帶之間流出。提升機裝有軸裝式制動減速機，以防止因停電等原因提升機發生逆轉。
?提升量留有百分之10余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。
6.2、螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種標準的丸砂水平輸送設備，是拋丸機彈丸循環系統的生要組成部分。
    本部件的螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分準確，提高了使用壽命。

6.3、丸砂分離器
本機采用BE型滿幕簾式分離器，是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術生產的。
 組成：分選區、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘、等
工作原理：
從斗式提升機流入的丸砂混合物，由螺旋輸送器使其沿分離器全長粗略布料，形成瀑布狀丸砂流幕。完全解決了大流量分離器布料不均，彈丸分離不完全的弊端。采用了調節幕簾式分離器結構。滿幕簾砂流，利用重力風選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有用分離，大顆粒廢料從分離器丸料分離篩分離，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環。分離器的分離效率可達百分之99.5以上。
6.4、拋丸除塵系統           
除塵系統采用“1+1”形式，即：塵降器+濾筒除塵器二級除塵。
除塵器采用新式濾筒式除塵器，濾筒除塵器因其過濾材料獨特的多折結構，單個濾筒的過濾面積較布袋而言大大增加，其占地面積可比布袋除塵器減少百分之60；它的單元結構使其制作、安裝、運輸等更為方便、簡單；濾筒的特殊安裝及密封方式使得單人即可維修更換，較布袋除塵器大為簡化。濾筒采用唐納森產品。（用戶需配備壓力0.8Mpa，流量為1m3/min的氣源。）          
6.5、電控系統
采用常規控制，手動作業。總控室設有可選擇處理不同種類鋼材的自動程序開關，來適應生產中材料的變化，輥道輸送速度可無級調速，且能與拋丸速度自動匹配。