機(jī)器結(jié)構(gòu)及工作原理
1.機(jī)器結(jié)構(gòu)
本機(jī)主要功能部件是清理室、室內(nèi)輸送輥道與進(jìn)出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、縱橫螺旋輸送器、回收螺旋輸送器和供丸管道）、除塵、清丸、電氣控制等部件組成（見(jiàn)總圖）。
2.工作原理
本機(jī)為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設(shè)備，在清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將工件送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，經(jīng)PLC控制其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)有力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，工件表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的彈丸及灰塵吹落，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。撒落下來(lái)的丸塵混合物由縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集（設(shè)備所需氣源由用戶(hù)自備）。

四、主要功能部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，主室體內(nèi)壁襯有12mm厚軋制Mn13防護(hù)板（使用壽命3年），清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。
?耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命。
?充分利用彈丸回彈功能，繼續(xù)有用地?fù)舸蚬ぜ砻妫欣谔岣咔謇碣|(zhì)量與清理效率。
?清理室輔室上設(shè)寬敞的維修門(mén)，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門(mén)上方裝有平安聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，只有門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。
?清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
?進(jìn)出口密封
工件進(jìn)出口處各設(shè)4道夾鋼絲耐磨橡膠板密封，防止在拋丸時(shí)彈丸飛濺出清理室外，其結(jié)構(gòu)拆換維修方便，多層密封措施加之除塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，室內(nèi)形成一定負(fù)壓；免粉塵外逸。特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、密封效果具佳。

2.輸送輥道
本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。（變頻調(diào)速）
主室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。
?輥入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)良碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭電焊后整體車(chē)床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷，又保證了同軸度。

3.提升機(jī)
本提升機(jī)主要由擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、皮帶輪、皮帶、料斗、提升機(jī)上、中、下殼、漲緊裝置和帶座軸承等零部件組成。提升機(jī)下部進(jìn)料口與螺旋輸送器連接，其出料口通過(guò)溜槽與分離器、螺旋輸送器相連。提升機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)固定于皮帶上的料斗將提升機(jī)底部丸料刮起，然后靠提升機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置將丸料送至提升機(jī)頂部，末尾靠離心重力式落料，將丸料經(jīng)溜槽輸入分離器里。
?罩殼采用優(yōu)良鋼板折彎成形組焊而成，增強(qiáng)了殼體的剛性與強(qiáng)度。
?提升機(jī)上下帶輪由多輻板組焊而成的多邊形結(jié)構(gòu)，有用地變大了磨擦力，使提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，避免了老式的鑄鐵光輪或鑄鐵輪掛膠帶輪打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。
?提升帶調(diào)整由上殼兩側(cè)螺栓，帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)，便于保持提升帶的松緊度，確保提升機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷工作。
?采用強(qiáng)度高聚脂線(xiàn)芯提升皮帶，不易拉伸變形。
?提升殼間連接處加有密封墊，防止粉塵外溢。
?提升中殼上設(shè)有蓋板用于維修更換料斗與搭接皮帶。
?料斗采用耐磨65Mn板制作，延長(zhǎng)使用壽命。
?提升下殼上設(shè)有蓋板，便于排除底部彈丸阻塞。
?提升皮帶設(shè)有漲緊裝置，當(dāng)皮帶松馳時(shí)，調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上、下移動(dòng)，便可保持皮帶的松緊度。確保提升機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷工作。
?上、下皮帶輪裝有開(kāi)封軸承廠生產(chǎn)的帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)，可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

4.分離器
分離器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，其分選區(qū)坐標(biāo)尺寸及分離長(zhǎng)度是制約分離效果的核心要素。 本分離器包括下列基本件：螺旋槽、螺旋軸、風(fēng)門(mén)、篩網(wǎng)、分離殼、接管、調(diào)節(jié)軸、螺旋殼、調(diào)節(jié)板、擺線(xiàn)針輪減速機(jī)以及帶座軸承等。
（1）結(jié)構(gòu)說(shuō)明
丸渣混合物的布料由調(diào)節(jié)軸上的調(diào)節(jié)板與舌板之間的縫口大小，即可改變簾的厚度，也就是調(diào)節(jié)丸渣混合物的下落量（即丸渣分離器的分離量）。
（2）工作原理
主要依靠彈丸與丸渣、粉塵的質(zhì)量和粒度不同，采用風(fēng)選的方法使之分離。由于風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)作用，在簾幕式分離區(qū)產(chǎn)生4-5m/s的水平氣流，此時(shí)簾式中的各顆粒，受兩種力的作用：一是在重力作用下使顆粒向下沉降，二是水平氣流對(duì)顆粒的水平推力，使顆粒作水平移動(dòng)。從而促使顆粒呈偏斜曲線(xiàn)狀的運(yùn)動(dòng)軌跡下落，由于彈丸、丸渣和粉塵的質(zhì)量與粒度均不相同，因此偏斜的程度也各不相同，從而彼此被分離開(kāi)來(lái)。
?粉塵的質(zhì)量和粒度小，故沉降速度（vs）很小，但被氣流帶動(dòng)所產(chǎn)生的水平速度（us）卻很大，因此，一開(kāi)始粉塵很快便被氣流帶入除塵系統(tǒng)中。
?丸渣的質(zhì)量和粒度比粉塵大，故沉降速度（vs）也稍大，但被氣流帶動(dòng)所產(chǎn)生的水平速度（us）則要小些，因此，丸渣就通過(guò)1級(jí)調(diào)節(jié)板以上被分離，落入存渣桶中。
?彈丸的質(zhì)量和粒度均比粉塵和丸渣要大，故沉降速度（vs）大，但水平速度（us）卻很小，因此，是接近垂直地在二級(jí)調(diào)節(jié)板以左，通過(guò)篩網(wǎng)直落入供丸系統(tǒng)的料斗中以備循環(huán)使用。
?進(jìn)入1、2級(jí)調(diào)節(jié)板之間的，是未完全分離干凈的丸渣混合物，經(jīng)管道進(jìn)入清理室，以便再循環(huán)分離。
（3）調(diào)整指南
?適當(dāng)調(diào)節(jié)1、2級(jí)分離板上的調(diào)節(jié)板，可以獲得巨佳分離效果。
?調(diào)整調(diào)節(jié)軸上的調(diào)節(jié)板與水平舌板之間的縫口大小，即可改變流簾的厚度，獲得足夠的分離量。
?與除塵器連接的通風(fēng)管道處設(shè)有風(fēng)門(mén)，務(wù)必調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被隨風(fēng)帶走落入廢料桶。
?分離后的彈丸再通過(guò)傾斜篩網(wǎng)進(jìn)入供丸系統(tǒng)料斗中，有用地阻隔了較大塊狀物料的進(jìn)入，再次確保了拋丸器的平安工作。
（4）性能指標(biāo)
?分離效率可達(dá)百分之99；
?彈丸經(jīng)分離后，丸粒清潔無(wú)粉塵、鐵皮屑，彈丸合格率達(dá)百分之99.8；
?銹塵及其雜物中含合格彈丸量≤百分之1；

5.縱橫向螺旋輸送器
螺旋輸送器主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成，部件功能在于將使用后的丸塵混合物匯集輸送到提升機(jī)下部料斗內(nèi)。本部件優(yōu)點(diǎn)：
?從清理室漏斗穿過(guò)，易于減少地坑厚度。
?改進(jìn)漏斗流丸角度，防止積丸。
?螺旋片采用T6mm厚65Mn優(yōu)良材料特制而成，及采用無(wú)縫鋼管，增強(qiáng)耐磨強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。
?螺旋軸與軸承的密封采用先進(jìn)的迷宮形式，以保證螺旋輸送器長(zhǎng)期性使用壽命；密封效果好，粉塵不外溢。
?采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好。
?整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

6.輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開(kāi)啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對(duì)機(jī)器的磨損，并保證滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

7.拋丸器
該設(shè)備采用14臺(tái)DXQ034直聯(lián)拋丸器，經(jīng)三維動(dòng)態(tài)確定拋射角度，工件進(jìn)入拋丸室后使工件接受均勻拋射。它具有以下特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。
具有較小的葉輪直徑和較低的主軸轉(zhuǎn)速來(lái)獲得較高的彈丸拋射速度；轉(zhuǎn)動(dòng)定向套的角度可調(diào)整拋射角度。
更換葉片方便，更換時(shí)先需取出定向套、分丸輪，因此可同時(shí)檢查定向套及丸輪。
葉片截面形狀隨著拋丸速度的變化采用內(nèi)薄外厚的特殊造型，使得葉片磨損更加均勻、重量更小、節(jié)省了材料、減少了振動(dòng)噪聲。
結(jié)構(gòu)及工作原理
基本結(jié)構(gòu)
本機(jī)由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護(hù)板、主軸、電機(jī)等組成。
工作原理：彈丸由流丸管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪進(jìn)行初加速，然后由定向套進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉片，被二次加速，從而彈丸獲得巨高的速度，在離心力的作用下，拋向工件，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。
?效率高：拋丸效率高達(dá)16kg/min·kW
?高耐磨性：拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥百分之20。葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲（小于85dB），延長(zhǎng)了易損件的壽命。
?超靜定連接結(jié)構(gòu)：采用此結(jié)構(gòu)，完全解決葉輪、葉片的不平衡性對(duì)軸座軸承的影響
?葉片裝卸平安迅速：更換葉片時(shí)，先卸下導(dǎo)丸管，分丸輪、定向套和外連動(dòng)盤(pán)，向里輕敲葉片，取下固定葉片的彈簧柱銷(xiāo)，方能向外取出葉片。卸下前述零件，同時(shí)檢查它們是否過(guò)分的磨損
?葉輪平衡性好。
?低噪音：?jiǎn)螜C(jī)噪音僅為85分貝，廠界噪音小于65dB。
?嚴(yán)密的密封：拋丸器的端護(hù)板及頂護(hù)板采用了弧型多層迷宮式防護(hù)，保證了嚴(yán)密的密封，排除了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。
?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：具有整體更換性，布置靈活，容易滿(mǎn)足拋射帶的布置，占地面積小，維修方便。
?每臺(tái)拋丸器單獨(dú)控制，可根據(jù)清理工件大小不同，選擇開(kāi)啟不同數(shù)量的拋丸器，達(dá)到節(jié)能增收的目的，并避免彈丸空拋對(duì)設(shè)備造成損壞。
平安聯(lián)鎖
拋丸器與供丸閘連鎖拋丸器不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)供丸系統(tǒng)。室體檢修門(mén)打開(kāi)處于檢修狀態(tài)時(shí)拋丸器不能打開(kāi)。
8.回收螺旋輸送器
本螺旋設(shè)置于卸料輥道下部，呈傾斜槽狀。收集從進(jìn)出口飛濺及工件撒落下來(lái)的彈丸回收于室體內(nèi)，主要由接丸槽、縱向螺旋組成。
?清理工件時(shí)帶出彈丸由人工清掃落入回收螺旋送入清理室內(nèi)。
?具有加丸功能
?槽體上帶有防護(hù)篩網(wǎng)，防止大的物塊掉落和發(fā)生事故。
9．平臺(tái)
本機(jī)設(shè)有平臺(tái)、構(gòu)架、梯子與護(hù)欄
?平臺(tái)面及構(gòu)架為框架鋼制品結(jié)構(gòu)，其上布有菱形網(wǎng)板防滑，人員行走平安。
?平臺(tái)、構(gòu)架及梯子的設(shè)置可方便操作、維修、檢測(cè)人員的工作及臨時(shí)放置維修工具與易損配件。
?平臺(tái)用于安裝支承分離器、輸丸機(jī)構(gòu)中料斗和固定提升機(jī)上殼。
?構(gòu)架用于固定梯子和護(hù)欄。
10．彈丸（用戶(hù)自備）
?材質(zhì) 鋼丸或鋼絲切丸
?粒度 φ0.8-1.5mm
?彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)下表。
彈丸種類(lèi) 白口鑄鐵丸 可鍛鑄鐵丸 鉻目合金丸 鑄鋼丸 鋼絲切丸
硬度（HRC） 55-64 35-40 40-45 40-45 35-40
使用次數(shù) 60 870 1450 1570 3410
相對(duì)壽命 1 15 20 26 57
易損件磨損速度（葉片） 10-15 1 1 1 2-4
相對(duì)價(jià)錢(qián) 1 1.5-2 3-3.5 2-2.5 2-2.5
綜合效果 差 中 良 優(yōu) 優(yōu)
11．除塵系統(tǒng)
（1）工作原理：
在拋丸過(guò)程中彈丸與工件相互碰撞，工件表面的灰塵、被打碎的銹層、氧化皮等充斥在拋丸清理室內(nèi)。若不對(duì)其進(jìn)行處理，將違反環(huán)保部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，無(wú)法通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。為此在清理室兩側(cè)開(kāi)啟通風(fēng)口，由管道連接至除塵器。在分離器進(jìn)行分離時(shí)，抽取車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行分離，丸渣混合物中的灰塵被抽取到管路中，此管路與除塵器相連，即摻雜灰塵的空氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理。因抽取車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，隨后空氣進(jìn)入除塵器處理，也相當(dāng)于對(duì)設(shè)備周?chē)目諝膺M(jìn)行了凈化，巨大的改進(jìn)了拋丸清理機(jī)周邊的工作環(huán)境。
本設(shè)備的除塵方式采用1級(jí)沉降+2級(jí)旋風(fēng)+3級(jí)濾筒過(guò)濾的處理方式。進(jìn)入管道的廢氣首先經(jīng)過(guò)沉降室，自重較大的顆粒物、灰塵等在此處沉降，剩余部分進(jìn)入濾筒除塵器。氣體沿管道從除塵器的底部進(jìn)入，相對(duì)較大的顆粒物落入下部積灰斗，剩余氣體在風(fēng)機(jī)的作用下向上進(jìn)入濾筒內(nèi)部，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后經(jīng)排氣口排出。氣體排出除塵器后，沿管路進(jìn)入排風(fēng)煙囪進(jìn)行高空排放。
（2）旋風(fēng)除塵器：
本旋風(fēng)除塵主要用于對(duì)粉塵比重大的顆粒有較強(qiáng)的捕捉能力；由圓柱筒體和圓錐體組焊而成。
工作機(jī)理
帶有粉塵氣流由入口沿圓柱筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用粉塵顆粒被拋向筒壁，撞擊力和磨擦力使粉塵的速度降下來(lái)，并沿滾筒降入除塵器下部的圓錐體積塵部分，另外氣流進(jìn)入除塵器，流束的截面積突然變大，流速急劇下降，在重力的作用下，粉塵也沉降到錐筒積塵部分，實(shí)現(xiàn)粉塵與氣流分離。
（3）濾筒除塵器：
LC系列濾筒式除塵器由集灰斗、箱體（分為上箱體、下箱體）、濾筒、反吹系統(tǒng)等部件組成。
① 工作原理
本設(shè)備在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，上箱體箱內(nèi)形成負(fù)壓，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體,含塵氣體中的較粗顆粒在自重作用下直接落入集灰斗并儲(chǔ)存起來(lái)，從而起到了預(yù)收的作用。其它較輕的粉塵隨氣流流向?yàn)V筒，被擋在濾筒的外表面，被過(guò)濾后的凈化氣體進(jìn)入上箱體經(jīng)出風(fēng)口排出，由風(fēng)機(jī)和煙筒排入大氣。
隨著過(guò)濾工況的持續(xù)，積附在濾筒外表面的灰塵也隨之增加，除塵器阻力逐漸變大，降低了除塵效率。為保證除塵工作正常進(jìn)行，由反吹系統(tǒng)對(duì)各個(gè)濾筒進(jìn)行反吹，濾筒在高壓氣流沖擊作用下，濾筒外表面的積塵被吹落，經(jīng)常保持濾筒的良好透氣性。反吹是由脈沖系統(tǒng)按設(shè)定的脈沖程序，定時(shí)向電磁閥發(fā)出信號(hào)進(jìn)行反吹工作。落入集灰斗的顆粒,排出落入儲(chǔ)灰箱(用戶(hù)自備)。
② 濾筒
折疊的圓筒形，外徑325mm,內(nèi)徑215mm，筒高660mm。
一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維百分之1（即0.12～0.6um）。巨小的篩孔可以把大部分亞微米級(jí)塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進(jìn)入底層纖維內(nèi)部。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、效率高。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。這個(gè)特點(diǎn)是布袋除塵器無(wú)法比擬的。
③ 反吹系統(tǒng)
濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組濾芯進(jìn)行離線(xiàn)清灰。
在濾芯清灰過(guò)程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。
壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿(mǎn)足清灰功能要求的標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V筒，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥，要加大清灰能力，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)7kg/cm2。
電磁閥
膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖的電 信號(hào)使電磁閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣室放氣孔打開(kāi)，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過(guò)閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開(kāi)啟”狀態(tài)。
脈沖電 信號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
12．電氣控制
?概述：
電氣元件選用正泰產(chǎn)品，配有歐姆龍可編程序操控器(PLC)和7寸觸摸屏為核心實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的自動(dòng)程序控制和手動(dòng)控制兩大功能，具有自動(dòng)化程度高，可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過(guò)載保護(hù)。
電氣控制系統(tǒng)設(shè)有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。
本機(jī)設(shè)有14臺(tái)拋丸器，自動(dòng)方式下由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)設(shè)定，根據(jù)清理工件所需，開(kāi)啟拋丸器的數(shù)量。
?聯(lián)鎖及保護(hù)
各電機(jī)均設(shè)有失壓保護(hù)，防止掉電后再加電時(shí)設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)，造成了人員傷亡或設(shè)備損壞。
除塵器引風(fēng)電機(jī)互鎖；分離器、提升機(jī)、縱向螺旋、回收螺旋、橫向螺旋依次互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設(shè)備。
拋丸器啟動(dòng)，閘門(mén)不能啟動(dòng)。
?警告及狀態(tài)顯示
本機(jī)的每臺(tái)電機(jī)的工作狀態(tài)均有相應(yīng)的指示燈指示工作狀態(tài)，使操作者對(duì)設(shè)備狀態(tài)一目了然。
本機(jī)根據(jù)故障的嚴(yán)重程度分為警告，一般故障及嚴(yán)重故障三類(lèi)，    PLC根據(jù)故障類(lèi)型作不同的處理，故障發(fā)生后，在觸摸屏上以流動(dòng)字幕的形式給出故障信息，使操作者及檢修人員迅速找到故障所在，縮短停機(jī)和排除故障時(shí)間。
在清理室檢修門(mén)上設(shè)有平安保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。
各電機(jī)均設(shè)有失壓保護(hù)，防止掉電后再加電時(shí)設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)，造成了人員傷亡或設(shè)備損壞。
分離器、提升機(jī)、縱向螺旋、橫向螺旋依次互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設(shè)備。