原煤烘干機介紹

原煤按其炭化程度可劃分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。根據電力部規定一般原煤全水分應小于8％，最大不超過10％。而對于水分含量較高的一些原煤，具有低熱值等諸多不利條件，對于經濟及安全均不利，很難實現工業應用。原煤特性的改變將影響到發電廠整個的后續生產過程，對鍋爐機組的出力與可利用率、機組的效率與維修費用、整個發電廠的經濟性與運行的可靠性都具有很大的影響。東鼎原煤烘干機提升原煤品質，發揮了重要作用。

針對此種情況煤炭烘干專家鹽城明悅環保有限公司針對原煤特點及電廠發電對煤質的不同使用要求開發出低階褐煤烘干機、煙煤烘干機、次煙煤烘干機系列原煤烘干機產品，根據不同的煤炭性質設計不同的干燥工藝及針對性的系統配置方案，解決原煤烘干過程中的系統生產成本、粉塵污染、自動控制系列技術難題，大大提升原煤品質，給下游企業的應用帶來了良性循環。目前我司的低階原煤烘干機產品在內蒙古、山西、貴州、云南地區得到廣泛推廣使用，關注明悅褐煤、蒙煤、煤泥系列烘干提質技術，推動行業發展。

原煤烘干機性能特點:

1、配置了原煤專用干燥熱源系統，該熱源以干燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統的燃料問題，又解決了干燥系統中產生的粉塵問題。

2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

4、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

6、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

7、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

8、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

9、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm以下。

10、系統安全環保，高效節能，自動化控制，實現規模化生產，日處理能力單機可達5000噸以上。

 原煤烘干機工作原理

原煤烘干機工藝流程：待干燥的原煤物料首先經皮帶輸送機分別輸送至滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋式除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。

原煤烘干機結構組成 1、原料破碎及給料系統：選用一臺篩分破碎機將大塊原料破碎成粒度≤20mm，與振動給料機配合，用一部或多部膠帶運輸機、密封刮板輸送機或螺旋輸送機實現均勻連續給料，其中靠近干燥機2、料口的設備采用耐熱且密封性能良好的設備。

3、燃燒供熱系統：選用褐煤烘干專用噴燃爐，采用褐煤做為燃料并確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。

4、干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、多回程滾筒式干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。

5、環保除塵系統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產品中的微細顆粒，同時實現尾氣達標排放。

6、配電測控系統：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業電視監控系統、就地箱、電動執行器等電氣設備實現干燥系統集中或就地自動控制。

7、產品運輸系統：選用一部或多部膠帶運輸機將干后產品運輸到用戶指定位置，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備（出料物料溫度70℃左右）。