寧津 外墻保溫防火板生產設備廠家價格 產量高，易操作

1、自主研發的高效節能高儲量的熱水鍋爐，可以保證生產用熱水的連續供應，和同類產品相比可節省30%的燃料。

2、我公司所配套的攪拌機是由攪拌料倉及螺旋上料機組成并配套專用抽漿泵，這樣可以保證連續供應水泥漿料，可實現自動上料，和普通沙漿機相比可以提高兩倍的生產效益。

3、我公司所制造的水泥發泡移動澆注車，在運行方面，采用電動行走，其運行速度可以任意調節，最快每分鐘可跑30米，依據客戶需求其分為雙筒澆注車，三聯澆注車、四聯澆注車等，和目前大部分同行的該種配備相比，其生產效率是他們的兩倍、三倍、四倍；同時也可以節省2---4名生產工人。

4、我公司生產的大型全自動保溫板流水線切割機，不但可以一次性切割發泡水泥產品，還可以切割酚醛發泡產品； 整線采用整體式傳送帶與滾軸傳送相結合，這樣一來就可以大大增加了胚體與傳送系統的摩擦力，從而提高了整條設備的傳送速度，可以確保連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現自動流水生產。其切割速度可以任意調節，其運行速度每分鐘最快跑十三米，和同類產品相比生產效率是他們的一倍以上；所切割的板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率(可滿足客戶要求定做各種切割尺寸)

四、規模化多功能設備簡介

（一）、設備組成：

1、干混料自動化計量上料系統；2、螺旋上料機；3、大型連續攪拌泵送系統；4、外加劑加注計量系統；5、大型全自動發泡機組（四聯）；6、恒溫儲水計量系統；5、大型多功能傳送系統，6、自動化打跺機，7、全自動流水線切割包裝機等組成。

現將具體功能介紹如下：

1、干混料自動化計量上料系統：該系統是由兩部螺旋上料機，一臺自動計量裝置組成；生產前按照程序設計好計量標準，一鍵式操作，方便快捷，計量準確。

2、大型連續攪拌泵送系統：該系統是由生料倉、熟料倉和漿料泵送三部分組成，它們的有機結合，可以確保水泥漿料的連續供應，從根本上保證了發泡原料的供給。為高效率奠定了基礎。

3、大型全自動發泡系統： 該系統是由四臺獨立的發泡機組成，在生產的過程中，依靠自動化控制，依此按順序完成各自的工作，這樣的結合可以大大的提高生產效率。

4、熱水供給系統： 該系統主要采用以太陽能為主，輔助采用電加熱或煤加熱的方式，從而保證了生產時熱水的長期供給。

5、大型多功能傳送系統： 該系統全長達30多米，動力系統采用減速機帶動，傳送帶選用整體式無縫連接，這樣可以保證運行非常平穩；另外其運行速度可以進行快慢調整。

6、連續打跺機：該設備主要作用是將發泡模具在進入到末端時，及時將模具從設備上搬運走，然后將其打成跺，最后利用擦車將打好跺的模具放入養護室養護，采用這種設備，可以大大的降的人力，而且采用全自動控制，確保按時完成模具下架打跺的任務。

7、全自動流水線切割包裝機： 我公司生產的全自動保溫板流水線切割機，不但可以一次性切割發泡水泥產品，還可以切割酚醛發泡產品， 整線采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平上下兩面切割——去上、下皮廢料——粉碎上、下廢料——自動收集傳送廢料——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板自動塑封機包裝件。實現自動流水生產。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率(可滿足客戶要求定做各種切割尺寸)

（二）、規模化多功能設備的優勢：

1、選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。

2、生產用工少，正常生產每班只需6－8人即可。（半自動生產線每班需10－12人）

3、機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。

4、單班產能高，3～5分鐘即可產一模（每模0.8m3），每天可產200m3以上，年產可達6萬m3(120萬m2）。

5、生產周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產），養護三天即可出廠銷售。

6、生產中無粉塵污染，采用全自動的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產生的大量粉塵而無法解決的難題。

7、產品的性價比高：生產成本低于同類產品，而產品質量優于同類產品，且各項性能指標達到或超過國家標準。

8、設備的自動化程度及配置不同，價格也有差異，我們會根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據配置定價

9、該生產線可一機多用，更換不同模具可同機生產輕質隔墻板、復合保溫墻板、防火隔離帶等多種產品。

以上數據系本公司實際生產、施工得出。望有意投資該項目的客戶蒞臨本公司實際考察！