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試壓泵選錯后的處理方法案例解說

1 電動試壓泵的基本結構

該大流量試壓泵只有一端承受出口高壓，無需拆卸管路，高溫變化對泵影響小。其葉輪 為單吸閉式結構，共11級，高效區(qū)長，可滿足較長區(qū)域內泵高效運行，抗氣蝕性能好。 兩端支撐為滑動軸承，帶壓潤滑，軸向力由設泵出口側的平衡鼓和推力軸承平衡。軸封采用機械密封，采用換熱自沖洗冷卻。

2存在問題

合成氨裝置中有2臺高壓鍋爐給水泵3DSY電動試壓泵（簡稱1）和3DSYB電動試壓泵（簡稱2）)，正常情況下1開1備。設計為3DSY電動試壓泵運行，3DSYB電動打壓泵備用，設置為自啟。自2005年以來，由于3DSY出口壓力、流量不足，不能滿足生產需要，改為3DSYB為主運行。由于3DSY長期處于停用狀態(tài)，若維護保養(yǎng)不當，很容易造成透平生銹，屆時只有單泵運行，一旦跳車，會影響生產。

3 試壓泵打壓不足原因

現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，造成試壓泵打壓不足的原因是：在長期使用中，泵入口筒體處表面被介質沖刷腐蝕，起不到密封作用；泵內件與筒體間的O形密封圈已老化，使介質從泵出口泄漏至人口。

4 修復措施

由于試壓泵筒體拆裝不便，對中也比較麻煩，所以對筒體受到沖刷腐蝕處進行現(xiàn)場補焊，然后進行現(xiàn)場人工光刀處理，其它部件不動，泵內件不解體。在采用專用夾具光刀處理后，再在刀具表面纏繞砂紙進行表面拋光處理， 終使各點尺寸偏差小于0．1 mm。然后在泵內件與筒體接觸面之間加厚度為2 lnnl的鋁墊子，保證內件與筒體可以充分密封，同時更換內件與筒體間的O形圈。

修復效果

試壓泵體回裝完畢后對泵進行試壓。試壓時，泵出口壓力18 MPa，其它指標都達到設計要求，泵運行平穩(wěn)，無雜音，無異常現(xiàn)象。

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