(一）常減壓蒸餾裝置

常壓蒸餾原油經(jīng)換熱，常壓爐加熱至360~370℃，形成汽液混合物進(jìn)入常壓塔，塔頂壓力為0.13~0.17MPa，—部分冷卻，一部分回流，一部分作為產(chǎn)品流出。塔底是沸點(diǎn)高于350℃的常壓重油。

減壓蒸餾是從常壓重油中分出沸點(diǎn)低于500℃的高沸點(diǎn)餾分油和渣油。將常壓重油（350℃)用熱油泵從常壓塔底部抽出送到減壓爐加熱，溫度達(dá)390~400℃進(jìn)入減壓精餾塔，減壓塔頂?shù)膲毫σ话闶?/span>0.001~0.005MPa(0.01-0.05kg/cm2)，得到潤(rùn)滑油和供進(jìn)一步催化裂化、加氫裂化的原料油。

(二）廣東南方水泵闡述催化裂化（二次加工）裝置

催化裂化過(guò)程是使原料在有催化劑存在下在470?530℃，0.1~0.3MPa壓力條件下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品和焦碳的過(guò)程。催化原料一般是重質(zhì)餾分油如減壓蠟油、焦化餾分油等催化劑：Si02、A1203、沸石、硅鋁酸鹽。

(三）催化重整（二次加工）裝置

(四）加氫裝置

(1)加氫精制是在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中各類非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，進(jìn)而從油品中脫除，以達(dá)到精制油品的目的（脫S、N、0、金屬、烯烴加氫飽和等)。催化劑是氧化鋁為載體的鉬酸鈷鎳。

(2)加氫裂化在高溫(400℃左右）、高壓(100~150大氣壓）下氫氣經(jīng)催化劑（Ni、W、Mo、Pt(鉑)、Pd(鈀）作用使石油烴類發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)。原料油中的正構(gòu)垸烴和環(huán)燒烴在催化劑（鉑-錸）存在條件下，經(jīng)“重整”轉(zhuǎn)化為異構(gòu)焼烴和芳烴，從而提高汽油的辛烷值或生產(chǎn)芳烴。

(五）焦化裝置

焦化、焦碳化是以重質(zhì)殘油（減壓渣油、裂化渣油、瀝青等）原料在高溫(400~500℃)下進(jìn)行深度熱裂化。通過(guò)裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體經(jīng)和輕質(zhì)油品（氣體、汽油、柴油、蠟油)，由于縮合反應(yīng)不適合瘡油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦碳。

延遲焦化是原料油在管式加熱爐中急速加熱，達(dá)到500℃高溫迅速進(jìn)入焦碳塔內(nèi)，停留足夠時(shí)間進(jìn)行深度裂化反應(yīng)，使生焦過(guò)程不在爐管內(nèi)，而延遲到塔內(nèi)進(jìn)行。

(六）東莞南方水泵分析煉化裝置用泵的工況特點(diǎn)

(1)溫度200?530℃(2)密封腔壓力<2.3MPa

(3)泵轉(zhuǎn)速<3000r/min(4)易結(jié)焦，結(jié)碳。

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