沖壓加工的技術(shù)性的關(guān)鍵是生產(chǎn)流程的分配和各種主要參數(shù)的選取。屹緯精密—10多年從事精密沖壓件的定制加工，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)多年的總結(jié)，我們得出了 以下一些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和主要參數(shù)供大家參考。

1、刀具挑選。挑選刀具總的標(biāo)準(zhǔn)是可用經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在考慮生產(chǎn)加工規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)下，刀具懸深長(zhǎng)短盡量短，數(shù)控刀片直徑盡量大，有益于減少生產(chǎn)加工表層的表面粗糙度，以發(fā)展刀具系統(tǒng)軟件的剛度、排熱和刀具使用壽命。但應(yīng)注意后清角的刀具半經(jīng)應(yīng)低于輪廊小夾角。

2、車床挑選。采用車床系統(tǒng)軟件剛度好、高精度的含有閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)的車床。

3、工藝流程分配。刃口熱處理后超硬生產(chǎn)加工工藝流程分配在型面深度加工和刃口半深度加工進(jìn)行后，隨后開(kāi)展熱處理解決，再用車床開(kāi)展刃口的超硬生產(chǎn)加工。

4、刃口總寬。下模刃口刃帶總寬不必超過(guò)25mm，上模外刃口刃帶總寬不必超過(guò)20毫米，上模內(nèi)刃口刃帶總寬不超 15mm。若刃口刃帶總寬超出此值，要在熱處理前銑背空。

5、口容量。刃口半深度加工后的預(yù)埋加工的剩余量為0.2～0.3毫米（已考慮到熱處理淬火形變量），即刃口熱處理后超硬生產(chǎn)加工的產(chǎn)量以 0.1～0.3毫米為宜。產(chǎn)量過(guò)交流會(huì)危害加工精度和加重?cái)?shù)控刀片磨壞，容量過(guò)小則熱處理形變大時(shí)很有可能會(huì)欠料。

6、刃口強(qiáng)度。刃口熱處理后的強(qiáng)度在HRC55～65上下。