利用以下十五個成本因素變量，提供可供選擇的設計方案動態(tài)數據庫，對基本的潔凈室設計和標準進行改進，盡量滿足工廠的需求，通過這些方法我們應能夠減少項目的工程費用。ATI的建筑師和工程師應用這些方法成功地為生物制藥學、微電子學和食品加工行業(yè)的潔凈室進行設計，并實施了施工工程。

1. 換氣次數。花費因素變量：-0。08至0。19

潔凈室內的空氣分配設備(通常是吊頂過濾器)被設計成“噴淋式”，用來提供統(tǒng)一的、潔凈的已過濾的空氣。向房間補給的空氣量，讓人想起與普通的淋浴噴頭相反的消防龍頭。美國聯(lián)邦標準209E、日本標準JIS B9920和ISO 標準14644-1的標題是：潔凈室外和相關控制環(huán)境——第一部分：清潔空氣的分級。這些標準提供了潔凈室參數、分級和檢測方法的指導方針，但并未說明如何經濟有效地達到要求。這是因為每種生產過程和潔凈室外的要求是不同的，因此，可以采用不同的再循環(huán)空氣量，達到預期的環(huán)境要求。

至少有五種不同的“可能”設計能夠達到預期的結果，然而只有一種設計是最佳方案。為項目尋找最佳和最經濟的解決方案，是潔凈室外換氣項目的最基本的目標理念。

如表1所示，換氣次數和再循環(huán)數量變化對于確定房間的級別是十分重要的。例如，通過300次的換氣次數能夠達到M2級潔凈室的要求，但也可能540次的換氣次數仍不能滿足要求。

房間內污染物的比率和實際微粒產生情況，是影響潔凈室空氣換氣次數的主要因素。在生產過程中，不對其他因素產生任何影響的情況下，清除微粒的速度是非常重要的。其他可能影響再循環(huán)空氣數量的因素是：房間的結構、設備的位置、設備表面溫度、空氣對流、氣流類型(單向通過敏感區(qū)或者通過全空間)、操作空間和規(guī)章、使用的材料和化學藥品等。

潔凈室可能需要在靜態(tài)下進行鑒定，在工況下進行鑒定，對生產過程進行確認或者cGMP認證。由綜合服務管理部制定的聯(lián)邦標準209(e)，建議100或90fpm。然而有可能建立一個空氣流動速度較低，但比100級潔凈度更高的潔凈室。實際上，已經有潔凈室的空氣流動速度是45cfm/平方英尺。

2. 單向的、紊流的、垂直或水平氣流

花費因素變量：-0.073至0.18

在許多案例中，單向氣流只在小空間和潔凈室的敏感區(qū)域內使用，并且使用微環(huán)境。污染物的源頭可能存在于手套箱、過濾模塊等地方。多數設計為整體單向氣流潔凈室外的方案，只有在這些區(qū)域中沒有作業(yè)者、生產設備和排風裝置時才能實現單向氣流。垂直或水平氣流的選擇，取決于房間的結構和設備的安放位置，紊流就可以將污染物帶走。

潔凈室內的架空地板是用來掩蓋工具、設備與動力設備之間的電線、通訊電纜、水電、管道的連接的。后來，為了節(jié)約成本，在“bay-and-chase”式的潔凈室結構中，這些架空地板被當作從港灣到夾層的回內通道。在完全單向氣流的潔凈室內，人們希望微粒從工作區(qū)域流到帶小孔的地板下。我們已經成功的建立了10級和100級的潔凈室，在這些潔凈室內沒有架空地板，采用墻下部回風系統(tǒng)，而且潔凈室的氣流被設計成紊流。

另個一種辦法是用薄的空氣噴射裝置隔離超清潔區(qū)域，這種空氣噴射的速度是每分鐘500到800英尺。它的功能類似于塑料門簾。

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