上午

第一部分：專家授課、精益導入（王老師）（3小時）

◆精益的基本定義；

◆精益的兩大支柱；

◆從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；

◆七大浪費產生的根源及本質；

◆浪費的識別與正確方法；

◆價值流程圖的真正價值；

下午 第二部分： 標桿企業現場參觀考察

1、考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現豐田全球物流夢想之地）

看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯動共同建構綠色產業鏈、價值最大化供應鏈。成為豐田全球物流系統的樣版。（現場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道）

2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠）

看點：◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

晚上 第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）（3-4小時）

◆學員豐田參觀心得分享。

◆豐田的現狀及最新動態

◆日本文化及日本人特征總結

◆豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）

◆智慧與改善、尊重  

◆可怕的豐田源于統一的思想：豐田一體化案例分享

（內部資料，不準拍攝、不給課件） （震憾了每個學員）

深度對話交流（可能涉及豐田內部機密，不準拍攝、不準錄音、不能傳播）

11.17 全天 第四部分：專家授課：精益的精髓（王老師）（6小時）

一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策

◆浪費根源的清除策略：合并；

◆浪費根源的清除策略：協同；

◆前四大浪費清除策略的應用與總結；

◆后三大浪費清除策略的展開與總結；

二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策

◆真正的5S；

◆豐田工作方法、解決問題的思路；

◆建立方針目標系統=建立價值判斷系統…

◆精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈；

三、精益實施方法與變革障礙清除

◆精益實施的主框架；

◆運營系統的維持與持續改善；

◆實踐精益的基本要件；

◆為改善創造環境與條件；

四、釋疑與總結

晚上

第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（謝老師）（2-3小時）

認知現狀：傳統企業與精益企業      尋找標桿：世界級企業的模型

掌握套路：精益推進路線圖            識別誤區：項目推進常見誤區

克服障礙：我們如何避免失敗         快速行動：五天工作坊

第三天診斷流程及作業布置；

學員企業案例分析；

（學員可以提前準備企業問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決）

11.18 全天

第六部分：學員企業現場實踐診斷（謝老師）

A.方案－學員企業現場診斷:（無需費用，學員企業提前申請）

1.集體坐大巴去學員企業；      

2.學員企業整體介紹；

3.老師講解診斷流程并分工；      

4.參觀企業現場，了解相關情況；

5.學員討論交流、改善發表；      

6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。

B. 方案－案例深度交流(學員企業準備不充分時):

 1、個案匯集與描述；    

2、深度交流與研討。