PVC薄膜壓延
塑化后的物料利用皮帶輸送，經金屬探測儀檢測后，供料給壓延機輥筒。壓延工藝條件包括輥溫、輥速、速比、存料量、輥距等是影響壓延制品質量的關鍵因素，它們既互相聯系又互相制約。
PVC薄膜輥溫
輥筒具有足夠的熱量是使物料熔融塑化、延展的必要條件。物料壓延過程中所需的熱量來自于內熱和外熱。內熱即在壓延過程中輥筒轉動時，由于剪切作用而產生的大量摩擦熱。外熱指通過介質或電對輥筒表面進行加熱，使輥筒具有一定的溫度。物料所需要的熱量是一定的，內熱外熱要均衡，因此輥速和輥溫的控制要互相關聯。 輥溫控制主要根據配方中樹脂以及助劑的因素來確定，例如配方中樹脂熔融溫度低、熔融粘度低、增塑劑含量高，則壓延時輥筒溫度可選低些。 內熱主要受輥筒速度影響。輥速越快，剪切摩擦熱越高，內熱越大，這樣需要的外熱相對較小，因此輥溫可適當降低。但是單純提高輥速，必然引起物料壓延時間縮短和輥筒分離力增加，使產品偏厚以及存料量和產品橫向厚度分布發生變化；若降低輥速，壓延時間延長、分離力減少，產品會先變薄，熱后由于摩擦熱減少，出現表面粗糙、不透明甚至孔洞等缺陷。 壓延時，為了使物料能夠依次貼合輥筒，避免夾入空氣而使薄膜不帶孔泡，各輥筒溫度一般是依次增高的，各輥筒溫差在5~10℃范圍內。 另外，壓延機輥筒表面溫度還應該盡量一致，這樣才能夠使制品的橫向厚度均勻。
PVC薄膜輥速和速比
輥速是決定壓延生產速度的關鍵因素。輥速快，則生產效率高，同時，制品收縮率也大。輥速應視壓延物料的流動特性和制品的厚度等因素決定。壓延機相鄰兩輥筒線速度之比稱為輥筒的速比。調整壓延機輥筒的速度，使各個輥筒具有一定的速比，主要原因一是使壓延物依次貼輥，二是提高物料的塑化程度。 壓延機的輥筒速比控制應適中。速比過大會出現包輥現象，薄膜厚度會不均勻，有時還會產生過大的內應力。速比過小，薄膜會不吸輥，導致有氣泡夾入，影響制品質量。
PVC薄膜壓延生產線裝置，采用高級轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及以達到薄膜收平整的目的，配合分切裝置可以自由設定所需 的產品寬度，本機裝配有自動計米器可設定產品長度。本公司所生產的PVC薄膜壓延生產線，經過嚴格的生產質量控制，可以生產出高質量的PVC薄膜，我們公司生產的PVC薄膜壓延生產線，從設備的制造、機器的組裝、細節的操作都有專項人員進行檢查，我們有專項的研發團隊，根據客戶的意見，我們對每一道生產的工序都自我嚴格要求，一套生產線當中有很多細節，牽一發而動全身，每一個步驟，每一個程序都不能出錯，在完成這一系列生產線的工作中，我們的操作人員都嚴格按照要求去操作，測試時我們還有一個檢查的人員，對所有硬件軟件進行分析，查找數據，做到生產出真正的合格生產線。
PVC薄膜壓延生產線