1.氨基磺酸的生產方法很多，有二氧化硫與為原料的羥法，亞硫酸或硫酸鹽與液氨為原料的，以發和尿素為原料的，尿素、三氧化硫和硫和發煙硫酸法(又稱液相法)和氣化與三氧化硫在氣相條件下反應的氣相法等。及三直接合成的氨化法兩種。由尿素與發煙硫酸在40-70℃下進行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水進行結晶制得氨基磺酸成品:尿素2000kg/t、發煙硫酸1500kg/t。

2.其合成方法主要有氣相法和液相法兩種。氣相法操作條件苛刻，設備材質要求高。副產品多，且氨基酸易粘附在反應器內壁需經常清理。生產成廠家采用的多為液相法。

3.將過量的發煙硫酸加入反應釜中，攪拌降溫至20~40 ℃，開始加入按比例混合好和尿素。加料結束后，在20 ℃左右攪拌8 h。再逐漸升溫至70~90 ℃，蒸出三氧。固液分享后得粗氨基磺酸，用水重結晶，脫水干燥得高純度精品氨基磺酸。

4.氨基磺酸是強Lewis酸SO3的氨基磺酸時，可在完全無水的條件下，直接用高純度的SO3與氨反應。若用量較大時可用尿素與發煙硫酸反應來制取。將帶有機械攪拌裝置的圓底燒瓶置于流水浴中，向其中加入560g 100%的硫酸，在強烈攪拌下將100g尿素分多次酸中，注意不要使溫度超過40℃。然后向其中加入309g發煙硫酸(含65%游離SO3)，并在42~45℃的溫度下放置16h。用玻璃砂芯漏斗過濾反應混合物，先用純硫酸洗滌，再用50%的硫酸洗滌，最后用冷的甲醇洗滌。

5.將20%的發煙硫慢加入尿素，溫度控制在60~65℃，加完后保溫3H，然后升溫至80~85℃，保溫2h，反應結束后，冷卻至5℃，過濾，所得結晶離心甩干后，用5%乙醇洗滌