環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的生產(chǎn)工藝包括：鋼管表面預(yù)處理、環(huán)氧煤瀝青防腐層涂覆、烘干、固化等步驟。其中，鋼管表面預(yù)處理是確保涂層與鋼管表面粘附牢固的關(guān)鍵步驟。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的施工一般規(guī)定，石油化工設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理和安全防護(hù)。施工前，應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。涂裝前，應(yīng)按要求對被涂表面進(jìn)行表面處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃，但不應(yīng)**50℃。不同環(huán)境相對濕度下金屬表面溫度與露點的關(guān)系，應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗等）完畢，系統(tǒng)試驗合格后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。當(dāng)改變涂料的品種或型號時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案。底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料、不宜配套使用。如需配套使用必須經(jīng)試驗確定。防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗，合格后方可使用。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)行防腐蝕涂料施工時,環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管則變成是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成五布三油。由此配好后夏季必須在1h內(nèi)用完，冬季應(yīng)在2h內(nèi)用完，促進(jìn)級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，施工時應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成在配料桶內(nèi)凝固，不足以使用）。常溫膠正常在5℃以上使用，低溫膠在零下8℃～5℃使用，環(huán)境氣溫穩(wěn)定在零下8℃如下，應(yīng)使用**低溫膠（氣溫偏小時，固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的*da缺點，如趕工期，此刻低溫膠和**低溫膠在實干后可下溝）。各種定型膠組成不盡相同。采用拋丸或噴砂除銹處理至達(dá)到Sa2級，*hao達(dá)到Sa2.5級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St 。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆。