鑄鐵測試平臺，又稱鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵檢測平板，是工業生產與質量檢測環節中不可或缺的基礎工裝設備，以高穩定性、高精度的平面特性，為各類工件的尺寸測量、形位公差檢測、裝配調試及性能測試提供統一、可靠的基準面，廣泛應用于機械制造、汽車工業、航空航天、軌道交通等領域。

核心特性：奠定基準設備的關鍵優勢

鑄鐵測試平臺的核心價值源于其材質、結構與工藝的深度融合，主要特性可概括為以下四點：

材質堅固，承載能力強

主流采用高強度灰鑄鐵（如 HT200、HT250） 或球墨鑄鐵（QT400-18 等）鑄造而成，材質本身具有高剛性、高耐磨性及良好的減震性。經過時效處理（自然時效或人工時效）后，可有效消除鑄造內應力，避免長期使用中因應力釋放導致平臺變形，確保在承受重物（從幾十公斤到數百噸）或沖擊載荷時，平面精度不發生偏移，滿足大型工件或重型設備的測試需求。

精度等級高，基準穩定性好

平臺表面經銑削、磨削、刮研等多道加工工序處理，平面精度可達到《GB/T 22095-2021 檢驗平臺》中的0 級、1 級、2 級、3 級，其中 0 級、1 級平臺常用于高精度檢測，2 級、3 級平臺適用于一般工件檢驗或裝配調試。平臺的表面粗糙度可控制在 0.8-3.2μm，平面度誤差較小，能為檢測工具提供穩定的基準面。

結構設計合理，適配多場景

平臺結構通常分為 “實心式”“加強筋式”“箱式” 三類，可根據尺寸、重量需求選擇：

小型平臺（如 300mm×300mm）：多為實心式，便于手持或桌面放置，適合小件檢測；

中大型平臺（如 1000mm×2000mm 至 5000mm×8000mm）：多采用箱式或加強筋結構，在減輕自身重量的同時，通過底部 / 側面加強筋提升整體剛性，避免因自身重力導致變形，且底部預留 “調整螺栓孔”，方便通過墊鐵調整平臺水平度；

特殊場景平臺：可定制帶 T 型槽（用于固定工件）、U 型槽（適配異形工件）、減重孔或防護邊的結構，滿足夾持固定、特殊工件測試等需求。

耐磨損、易維護，使用壽命長

鑄鐵材質的耐磨性可確保平臺表面在長期接觸工件、工具摩擦后，精度衰減緩慢；日常維護僅需避免重物撞擊、尖銳物體劃傷，定期用棉布擦拭表面灰塵，若表面有輕微劃痕，可通過局部研磨修復，正常使用情況下，使用壽命可達 10-20 年，是高性價比的長效檢測設備。