江門鈣鋅穩(wěn)定劑定制廠家解析PVC生產加料順序和溫度

PVC物料混料過程中，高速混合機物料（樹脂粉、填充劑、穩(wěn)定劑如鉛鹽/鈣鋅穩(wěn)定劑、潤滑劑等原料）加料順序和出料溫度，是兩個最重要的控制點，對混合效果和干混料質量有十分重要的作用。下面江門鈣鋅穩(wěn)定劑定制廠家為您解析PVC生產加料順序和溫度。

高速混合機加料順序對混料質量及混合機鍋體磨損有一定影響。加料順序通常為：在低速下加入PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑；在高速和60℃條件下，加入抗沖擊改性劑、加工助劑、內潤滑劑；在高速和80℃條件下，加入填料、鈦白粉、藍色顏料、外潤滑劑、紫外線吸收劑、抗氧劑等。

先加人熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對聚氯乙烯樹脂的熱穩(wěn)定作用較早加入內潤滑劑有利于聚氯乙烯物料的初步凝膠化；過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混合機鍋體磨損較大；過早加入碳酸鈣不僅對混合機鍋體磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內潤滑劑；過早加入加工助劑會優(yōu)先吸收鉛鹽穩(wěn)定劑，使PVC吸收鉛鹽穩(wěn)定劑的量減少，導致物料穩(wěn)定性下降；過早加人外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果與穩(wěn)定劑的分散性能；過早加人色母料會影響聚氯乙烯型材的色澤。

實際混合過程中，一般可以采用如下簡化的加料順序。

A.先將樹脂、PVC穩(wěn)定劑、抗沖擊改性劑加入，開始混合。

B.在80℃左右時，高轉速下將加工助劑、內潤滑劑、顏料以及填料加入。

C.在100℃左右時，加入外潤滑劑。

D.高速混合到125℃左右時，排放到冷卻混合機中冷卻。

高速混合機出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進程。高速混合溫度過低，PVC物料塑化不均勻，影響PVC型材的性能；高速混合溫度過高，PVC物料在混合機鍋體內易發(fā)生降解，至“糊料”，影響生產。

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