熱泵冷凝器(供熱季)及熱泵/制冷機(jī)蒸發(fā)器(制冷季)進(jìn)水溫度。末端認(rèn)為是定風(fēng)量系統(tǒng)，出水溫度根據(jù)空調(diào)負(fù)荷，進(jìn)水溫度及水流量進(jìn)行簡單計(jì)算(即簡單AHU模型)。地埋管熱交換器進(jìn)出水溫度及土壤平均溫度。在冬季地埋管的進(jìn)水最低溫度約為1℃，出水最低溫度約為6℃。在夏季，出水最高溫度可達(dá)43℃，很大部分時(shí)間出水溫度都高于于35℃。土壤溫度最初為16.5℃，在夏季灌熱過程中溫度升高。在制冷季結(jié)束時(shí)土壤溫度為22.2℃。在冬季不斷取熱，供暖季結(jié)束時(shí)土壤溫度下降至18.9℃，第二年夏季運(yùn)行開始前土壤溫度為18.85℃，比第一年初始溫度升高2.3℃。制冷機(jī)冷凝器進(jìn)出水溫度(即冷卻塔出進(jìn)水溫度)。進(jìn)水水溫度最高為32℃。冷凝器的出水溫度低于37℃。說明系統(tǒng)的設(shè)計(jì)選型合理。廣一水泵廠冷卻塔的進(jìn)出風(fēng)濕球溫度。熱泵與制冷機(jī)運(yùn)行的COP。在制冷季在夏季供冷時(shí)，熱泵的制冷系數(shù)為3～6。剛開始供冷時(shí)熱泵的制冷系數(shù)很高，約為6.3，這是因?yàn)橥寥赖臏囟容^低。

隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增長，土壤的蓄熱量增多，土壤溫度也不斷上升，熱泵冷凝器的進(jìn)水溫度不斷升高，導(dǎo)致熱泵的制冷系數(shù)不斷降低，約從9月初開始到制冷季結(jié)束，熱泵制冷COP升高，這是由于此時(shí)熱泵的進(jìn)出水溫降低，使得熱泵制冷系數(shù)升高。制冷機(jī)的制冷系數(shù)的平均值約為5.5。熱泵的供熱性能系數(shù)COP值基本上為4。該控制方法在冬天熱泵運(yùn)行1800小時(shí)，在夏季制冷季熱泵運(yùn)行798小時(shí)，比熱泵優(yōu)先運(yùn)行少2280個(gè)小時(shí)，制冷機(jī)運(yùn)行3078個(gè)小時(shí)，比熱泵優(yōu)先運(yùn)行時(shí)多2545個(gè)小時(shí)。為制冷機(jī)冷凝器進(jìn)出水溫度（即冷卻塔出進(jìn)水溫度）。進(jìn)水水溫度最高為32℃。冷凝器的出水溫度低于37℃。

COP值有個(gè)別值很大，這是由于地埋管進(jìn)水溫度小于0℃，軟件模擬時(shí)出現(xiàn)不收斂情況。在夏季供冷時(shí)，熱泵的制冷系數(shù)為4～6。制冷機(jī)制冷系數(shù)在制冷季剛開始和要結(jié)束時(shí)較高，這是由于室外濕球溫度較低，冷卻水進(jìn)水溫度較低的緣故。在6月份到8月份，制冷機(jī)制冷系數(shù)約為6。廣一水泵廠目前作為航空航天領(lǐng)域結(jié)構(gòu)材料的復(fù)合材料。主要為金屬基復(fù)合材料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，纖維增強(qiáng)體主要有玻璃纖維、凱芙拉纖維、碳纖維、硼纖維，基體材料主要是熱固性樹脂，比如環(huán)氧樹脂，因其優(yōu)異的熱物理性能、力學(xué)性能，耐腐蝕性和電氣性能優(yōu)良，一直是固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)復(fù)合材料樹脂基體的主體，但是其耐沖擊性差，耐熱性較低。金屬基復(fù)合材料的基體為金屬，增強(qiáng)體有纖維、顆粒及晶須等，擁有單一組分材料所不具備的優(yōu)良性能。例如纖維增強(qiáng)型金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛度相較于金屬基體有很大提高，如陶瓷纖維增強(qiáng)紹基復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛度是招材的倍。

高體積分?jǐn)?shù)復(fù)合材料的制備方法已日趨成熟，按是否需要成型碳化桂多孔預(yù)制還可分為直接成型法和液相浸滲法，其中直接成型法主要包括粉末冶金法、攪拌鑄造法、噴射沉積法和放電等離子燒結(jié)法而液相浸滲法則主要為擠壓鑄造法、氣壓浸滲法和無壓浸滲法。粉末冶金法是最早開發(fā)用于制備顆粒增強(qiáng)型金屬基復(fù)合材料的工藝，方法比較成熟，可以直接制造出復(fù)合材料的零部件，制備過程：將一定比例的金屬粉末和增強(qiáng)體混合均勻后進(jìn)行冷壓燒結(jié)或者熱壓成型燒結(jié)得到所需產(chǎn)品。

該法可以精確控制產(chǎn)品的化學(xué)組成，碳化桂體積分?jǐn)?shù)可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，但是其燒結(jié)過程不易控制，容易產(chǎn)生氣孔，增加復(fù)合材料的界面電阻，對(duì)復(fù)合材料的氣密性和熱物理性能產(chǎn)生負(fù)面影響。攪拌鑄造法又稱焰鑄法，其示意廣一化工泵所示。該工藝是通過機(jī)械攪伴裝置使增強(qiáng)體與液態(tài)或半固態(tài)的合金相互混合均勻制備成料裝，然后將料菜繞鑄成型的制備技術(shù)。攪樣鑄造法的工藝簡單，設(shè)備少，生產(chǎn)效率高，可規(guī)模化生產(chǎn)。但是由于碳化娃顆粒與錯(cuò)溶體不潤濕，為了避免高速攪梓的游禍中產(chǎn)生氣液夾帶而形成偏析或粉體結(jié)團(tuán)而惡化材料性能，必須對(duì)碳化桂顆粒進(jìn)行預(yù)處理，分散須在真空或惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。

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