屠宰場污泥過濾機(jī)是固液分離機(jī)械設(shè)備中的一種。一般來說只對(duì)微米—毫米級(jí)以上的固體粒子從液體(水)中分離有效。帶式壓濾機(jī)具有能連續(xù)運(yùn)行,自動(dòng)化程度較高、使用維護(hù)簡便、操作工勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn),可對(duì)絕大多數(shù)含粗顆粒的液體(水)進(jìn)行有效的固液分離。尤其是在水處理行業(yè)中應(yīng)用,進(jìn)行污泥脫水,使污泥減量,泥餅方便運(yùn)輸。故帶式壓濾機(jī)已得到廣泛的應(yīng)用。我廠設(shè)計(jì)制造的LDD系列帶式壓濾機(jī),濾帶呈S型布置,污泥受壓力較小且緩和。既適用于有機(jī)親水性污泥脫水,也可用于無機(jī)疏水性污泥脫水。由于加長了壓榨區(qū)的長度,本系列壓濾機(jī)對(duì)不同種類的污水、污泥都有豐富的壓濾脫水經(jīng)驗(yàn),針對(duì)印染污泥、電鍍污泥、造紙污泥、化工污泥、城市污水污泥、礦業(yè)污泥、重金屬污泥、皮革污泥、鉆井污泥、釀造污泥、食品污泥、鋁業(yè)污泥、練油廠“三泥”、化纖廠氣浮泥、陶瓷舞拋光廢水污泥、啤酒廠生化污泥、制堿鹽污泥、濕法煉鈄污泥、電解二氧化錳污泥、酒槽污泥、淀粉污泥、硫鐵礦山污泥、電石渣污泥、高嶺土污泥、水泥廠污泥、洗煤廠煤泥,燒結(jié)濃縮大礦槳污泥、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐污泥、鋼鐵廠高爐瓦斯污泥等行業(yè)的污泥不同的特性,我們?cè)趲綁簽V機(jī)上都有專門的設(shè)計(jì)以幫助客戶提高污水的處理量,降低泥餅含水率,降低運(yùn)行成本。等的脫水也有很好的效果。 
 

1、工作原理

經(jīng)濃縮(含水率≤98%)和調(diào)理(加混凝劑、助凝劑)的含固液體(如水處理行業(yè)的污泥),由壓濾機(jī)上料端,也即重力脫水區(qū)端部進(jìn)料,沿帶寬方向比較均勻地撒于濾帶上,隨著濾帶的運(yùn)行,污泥先在重力脫水區(qū)靠重力作用經(jīng)濾帶脫去大部分水分。在重力脫水區(qū),污泥犁耙破壞污泥的表面張力,有助于重力脫水。隨后污泥進(jìn)入楔形擠壓區(qū),在上、下濾帶的擠壓下,污泥進(jìn)一步脫水。后污泥進(jìn)入濾帶S型布置的壓榨脫水區(qū),壓輥對(duì)泥餅進(jìn)行壓榨、錯(cuò)動(dòng)、剪切,泥餅脫去大部分胞間水,從而完成脫水工作。在卸泥餅端,泥餅為上,下刮泥刀刮下。刮下的泥餅或用皮帶運(yùn)輸機(jī)、小車送入堆場或落地后人工裝車運(yùn)走。 

2、本機(jī)特點(diǎn)

1)、由本廠根據(jù)污泥種類,脫水要求設(shè)計(jì)污泥調(diào)理系統(tǒng)。污泥絮凝效果好,絮凝劑用量少,降低運(yùn)行費(fèi)用。

2)、根據(jù)污泥性質(zhì)選擇濾帶材料等。濾帶過濾能力和再生性能,剝離性能良好,保證污泥脫水效果優(yōu)良。

3)、配備多級(jí)離心水泵、過濾器、噴水管等,濾帶再生效果好,噴水管清理簡便,耗水量少,且可使用排放水沖洗濾帶。 

4)、帶速調(diào)節(jié)簡便,易選擇佳帶速。

5)、重力脫水區(qū)設(shè)數(shù)道污泥犁耙,破壞污泥表面張力提高了脫水效果。 

6)、加長了壓榨脫水區(qū)長度,尤其適合對(duì)難脫水的又細(xì)又粘且夾帶纖維、細(xì)繩等雜物的污泥(如印染廠污泥)進(jìn)行脫水,濾帶的拉緊和調(diào)偏,采用氣動(dòng)元件等自動(dòng)控制,調(diào)整簡便,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,維修簡單。整機(jī)自動(dòng)化程度較高。

屠宰場污泥處理案例:

1、設(shè)備布置現(xiàn)場

2、屠宰場廢水處理系統(tǒng)

3、屠宰污泥脫水濾餅效果

綠鼎承諾:

樣品測試:免費(fèi)對(duì)客戶送來的不同類型污泥,采用不同的絮凝劑、其投加濃度、用量以及不同的擠壓輥數(shù)、不同的擠壓方式和濾帶的不同結(jié)構(gòu)、速度、張力的變化,來采取效果測試;

工藝設(shè)計(jì):根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)不同的壓濾工藝及技術(shù)改進(jìn);

安裝調(diào)試:為客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試,工程現(xiàn)場提供技術(shù)指導(dǎo);

維修維護(hù):可為帶式壓濾機(jī)、分離機(jī)、配套設(shè)備以及其它其它設(shè)備售后維修維護(hù),需提前排期; 

綠鼎公司以“質(zhì)量、客戶至上、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為原則,從售前、生產(chǎn)、售后的全程服務(wù)。聯(lián)系電話:400-6633-126