木炭機(jī)設(shè)備每一個(gè)生產(chǎn)步驟都有溫度要求，因?yàn)槊總€(gè)階段原料所需要溫度都不是相同的，并且不同的溫度生產(chǎn)出的機(jī)制木炭也有不同的品質(zhì)檔次。下面我們就講一下木炭機(jī)在生產(chǎn)過程中每個(gè)階段的溫度要求，以便您在操作的時(shí)候能夠更精準(zhǔn)的控制。
一、原料的干燥階段
干燥原料時(shí)我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場(chǎng)里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發(fā)，以減少熱烘的時(shí)間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進(jìn)熱風(fēng)烘干機(jī)里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。
二、原料的成型階段
木炭機(jī)完成原料制棒是在制棒機(jī)里完成。制棒機(jī)的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機(jī)制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號(hào)不同而異，一般在140℃～500℃間;物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風(fēng)量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。
三、原料的炭化階段
從點(diǎn)火開始，其中木炭機(jī)炭化爐對(duì)薪棒進(jìn)行逐漸加熱，到爐溫達(dá)到160度，這個(gè)時(shí)候薪棒里含有的多作水分會(huì)蒸發(fā)，但是薪棒的化學(xué)成分卻不會(huì)改變，第二步炭化就要逐漸開始了，這個(gè)時(shí)候的就是爐溫有160度升到280之間，這個(gè)溫度一般是薪棒自身燃料產(chǎn)生的熱量，木質(zhì)開始發(fā)生變化，當(dāng)溫度升為300度到650度的時(shí)候，炭棒開始棄分分解，木炭在高溫下高溜成炭，這三個(gè)階段我們都要對(duì)溫度進(jìn)行精確的控制，才不會(huì)發(fā)生燒糊等現(xiàn)像的發(fā)生，如果繼續(xù)加熱到800度到1000度的時(shí)候，炭中的石墨結(jié)構(gòu)會(huì)增多，導(dǎo)電性也增強(qiáng)，這個(gè)時(shí)候生產(chǎn)的炭棒為高質(zhì)量炭棒。
由于對(duì)不同工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、科研、生活用炭的標(biāo)準(zhǔn)不同，考慮到用戶對(duì)價(jià)位的承受能力和產(chǎn)品自身的特點(diǎn)，現(xiàn)市場(chǎng)中的機(jī)制木炭可分為低溫炭、高溫炭、中溫炭，在產(chǎn)品性能上低溫炭主要用于工業(yè)(如煉硅廠)，取暖和火鍋等(其價(jià)位一般在1600元左右/噸)。
中溫炭燒烤炭，其質(zhì)地比低溫炭緊密，含碳量略高于低溫炭，用手掂起來略沉。它主要用于燒烤，此外也可以用于工農(nóng)業(yè)，取暖及火鍋等(其價(jià)位一般在1600-1800元/噸)。
高溫優(yōu)質(zhì)炭，它是由高溫爐燒煉而成，其質(zhì)地硬實(shí)，用手掂起來較重，能沉于水，敲打時(shí)能發(fā)出鋼音，它的含碳量大，揮發(fā)份和灰分小，燃燒時(shí)無火焰，耐燒度是低溫炭的3倍，是中溫炭的2倍，它適用于一切用炭的場(chǎng)合，特別是用于高檔燒烤和出口(其價(jià)位一般在2000-4000元/噸)，進(jìn)行機(jī)制木炭加工時(shí)通常考慮的因素包括：原材料的選用、制棒密度的增加、碳化穩(wěn)定的掌控，選擇優(yōu)質(zhì)鋸末等材料進(jìn)行加工后通常可得到中溫木炭。
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