鏜刀

鏜刀是鏜削daoju的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的daoju。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。

因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常制成可調結構。

為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀,從而簡化了daoju的設計和制造。

使用方法

daoju安裝時，要特別注意清潔。鏜孔daoju無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝

配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。

daoju進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。daoju預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。

daoju安裝后進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、daoju精度以及daoju與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行。這一點操作者必須牢記，并嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。應通過統計或檢測的方法，確定daoju各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證daoju不損壞，否則會造成不必要的事故。

安裝步驟

1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上

2、將精鏜刀座安裝在刀橋上

3、將配重塊安裝在滑動體上

4、daoju調整:

1）松開鎖緊螺釘;

2）根據刻度線粗調刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右,[ 注意:通過復合調整精鏜刀座與刻度盤來保證粗調尺寸];

3）擰緊鎖緊螺釘,擰動調整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;

5、用同樣方法調整配重塊,調好動平衡;

6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計算出偏小數值;

7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格代表0.01mm的直徑切深變化),使移動量至計算出的偏小數值;

8、鎖緊螺釘,加工工件至尺寸.

注意事項:

注意精鏜刀頭的調整,請勿過分用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍);

用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調裝置;

定期保養,注潤滑油.

調整方法

鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要daoju，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。

1、螺紋差動式微調鏜刀的設計與制造

微調鏜刀由刀頭體1、內螺紋導向套3、調節套6等組成，安裝在鏜刀桿2上，其中調節套6與內螺紋導向套3的聯接螺紋為M27×1.5-7H，而刀頭體連接螺紋8與調節套6的聯接螺紋為M12×1.25-6H(左)。為了防止內螺紋導向套3的轉動和移動，分別采用一個徑向緊定螺釘4和一個軸向緊定螺釘7。為了確保刀頭體的軸向導向移動和固定不動，采用了兩只緊定螺釘9、10。

為了消除聯結螺紋M27×1.5-6H的間隙，采用了壓縮彈簧5。彈簧5的作用是使調節套6向右運動，微調時調節套6的外螺紋M27×1.5的右側面與內螺紋導向套M27×1.5的左側面相接觸，該彈簧力的作用方向與daoju在切削中產生的擠壓力方向是一致的，所以鏜刀工作時不會松動，該力經過徑向和軸向緊定螺釘4、7，直接傳至鏜刀桿2上(見圖2)。

在對調節套6進行微調時，由于該聯接的外螺紋M27×1.5是右旋螺紋，故當其順時針轉動一周時，將使刀頭體向左(前)移動1.5mm；與此同時由于調節套與刀頭體連接的螺紋M12×1.25是左螺紋，在其順時針轉動一周時，該左螺紋又將使刀頭體向右(后)移動1.25mm，所以此時刀頭體的實際移動為

L=1.5-1.25=0.25(mm)

即鏜刀實際只前伸0.25mm。由于調節套6右端面上有等分刻度50格，所以旋轉調節套6每微調一格時鏜刀的進刀量為

0.25÷50=0.005(mm/格)=5μm/格

2 、螺紋差動式微調鏜刀的制作要點

刀頭體1及刀頭體聯接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。

調節套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱

變形小，熱處理調質硬度為260-290HBS。

內螺紋導向套3選用20Cr材料，并在其內螺紋M27×1.5表面和內孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。

內螺紋導向套3的兩個外圓柱表面，分別選用f26 H7/k6，f34 H9/d9；f26 H7/k6為裝配基準孔，兩外圓柱表面和內孔的不同軸度允差為0.01mm以內，否則將會產生裝配應力。內螺紋導向套3的內孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好，以確保刀頭體在切削時不易產生振動。

調節套6與刀頭體聯接螺紋M12×1.25-6H(左)，其內外螺紋應按DH，Dh精度加工，此時內外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0，可提高其調節精度，減少螺紋間隙。

彈簧5選用60SiMn，硬度為45-50HRC，彈簧的規格為1.6×24&time;12，n=3圈，預壓力約為50－60N。

兩只緊定導向螺釘的下圓柱表面最好采用20Cr，進行滲碳處理，其緊定導向圓柱部分的尺寸與刀頭體鍵槽寬度的配合采用，滲碳表面為50-55HRC。

3 、微調鏜刀的安裝與調整

安裝時應先將內螺紋導向套3圓周上兩個預制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導向螺釘，使內螺紋導向套3基本定位，然后在鏜刀桿對應位置上，與內螺紋導向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內螺紋導向套3完全固定。

擰出兩個緊定導向螺釘、裝入彈簧5和調節套6，使彈簧壓縮約10mm，基本上達到規定的預壓力；固定調節套6使其不轉動，擰入刀頭體和刀頭體聯接螺紋8的組合件，使M12×1.25螺紋進入深度約) 扣螺紋，再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘9、10，使刀頭體1不轉動，鏜刀即全部裝配完畢。

調整時，必須先用對刀板或百分表將鏜刀刀尖預調至理想尺寸(±0.1mm范圍)內，稍微松開兩個緊定導向螺釘，再轉動雙螺紋調節套6進行微調。微調好后，再將兩個緊定導向螺釘擰緊，鏜刀即可工作。

經生產實踐證明，螺距差動式微調鏜刀微調精度高，操作簡單方便，工作穩定性好，加工時不易振動，能自動消除M27×1.5螺紋的間隙；同時，該微調鏜刀的刀頭體采用可轉位刀片，容易拆裝更換，可廣泛用于坐標鏜床和數控機床上的精密孔加工。該微調鏜刀調節范圍小，為適應大孔的加工，可通過改變刀頭體1的不同長度以擴大調節范圍。

質量分析

一般使用的硬質合金可調節浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術要求較高，經常產生孔尺寸不穩定和振紋等問題。

1、鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。

刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差；②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生)，由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時，產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。

刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時就會產生抖動，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩定，并產生振紋。

2、半精鏜孔質量對浮銷的影響

半精鏜孔質量的好壞，直接影響浮動膛削的質量。在浮動鏜孔之前，半精鏜孔必須達到圓柱度、同軸度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精鏜后余量不能太大，一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。

3、鏜削用量對浮鏜質量的影響

合理選用適當的鏜削用量也很重要，鏜削速度和進刀量過大或過小，都會影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。

4、如何提高鏜削質量

從以上分析來看，影響浮動鏜削質量的關鍵是刀孔的加工精度，而傳統的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。

在鏜削較深內孔時，由于鏜桿的剛性受到限制，鏜削時易產生振動，使浮鏜尺寸精度和光潔度下降。通過改成圖4形式后，由于“O”型圈的支承作用，將大大增強鏜削的穩定性。不同尺寸的內孔，只要更換相應尺寸的活塞，較方便。從使用效果來看，基本解決了加工深孔所產生的質量問題。

另外，浮動鏜削時應加柴油冷卻與潤滑，浮刀導向角要全部移入孔內后方可鏜削。