數(shù)控機(jī)床上常用的銑刀：

一、面銑刀，面銑刀的圓周表面和端面都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr

二、立銑刀，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。注意，因?yàn)榱姷兜亩嗣嬷虚g有凹槽，所以不可以做軸向進(jìn)給。

三、模具銑刀，他的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿了切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。

四、鍵槽銑刀，它有兩個(gè)刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工時(shí)先軸向進(jìn)給達(dá)到槽深，然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長。

五、鼓形銑刀，他的切削刃分布在半徑為R的圓弧面上，端面無切削刃。加工時(shí)控制daoju上下位置，相應(yīng)該面刀刃的切削部位，可以在工件上切出從負(fù)到正的不同斜角。R越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越廣。

六、成形銑刀，一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計(jì)制造的。

還有些通用銑刀，但因主軸錐孔有別，必須配制過渡套和拉釘

數(shù)控銑刀:

現(xiàn)就幾種目前比較常用的銑刀類型就其應(yīng)用場合加以說明。

（一）單刃銑刀

該daoju加工效率高，采用優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金作刀體，一般采用刃口銳磨工藝，以及高容量的排屑，使daoju在高速切割中有不粘屑，低發(fā)熱，光潔度高等特點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于工藝品、電子、廣告、裝飾和木業(yè)加工等行業(yè)，適合工廠批量加工以及高要求的產(chǎn)品。

（二）兩刃立銑刀和四刃立銑刀

該類daoju一般采用整體合金結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是擁有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，daoju可在加工面上穩(wěn)固地工作，使加工質(zhì)量得以有效的保證。適用材料范圍廣，如碳素鋼、模具鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鑄鐵、適用于一般模具、機(jī)械零件加工。

（三）螺紋銑刀

隨著中國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，螺紋銑刀越來越得到人們的認(rèn)可，它很好的加工性能，成為降低螺紋加工成本、提高效率、解決螺紋加工難題的有力加工daoju。由于 目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切 削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述 材料螺紋時(shí)，daoju壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加 工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把daoju才能完成，但如采用螺紋銑刀加 工，使用一把daoju即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行 必要的daoju半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整daoju半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得 多。對于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時(shí)會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報(bào)廢；采用螺紋銑刀，由于daoju直徑比加工的孔 小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導(dǎo)致零件報(bào)廢；采用螺紋銑削，和絲錐相比，daoju切削力大幅降低，這一點(diǎn)對大直徑螺紋加工時(shí)，尤為重要， 解決了機(jī)床負(fù)荷太大，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題。

螺紋銑刀作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的daoju，成為一種目前廣泛被采用的實(shí)用daoju類型。