本標準適用無縫線路上絕緣接頭，采用新型結構的“鋼軌膠接絕緣接頭”安裝及養(yǎng)護。 1．作業(yè)目的 按標準安裝程序裝配“鋼軌膠接絕緣接頭”，并加強養(yǎng)護與管理，延長膠接絕緣接頭使用壽命，降低維修費用。 2．鋼軌膠接絕緣接頭特點 鋼軌膠接絕緣接頭，具有結構強度高、絕緣性能好、便于安裝養(yǎng)護、節(jié)省維修費用等優(yōu)點。 3．現場安裝使用主要機具和材料 3.1  主要機具 軌距尺、液壓起道器、液壓軌縫調整器、鋼軌打磨機、角向磨光機、發(fā)電機組、長把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、鋼絲刷、毛刷、板銼、園銼、調膠板、劈灰刀、涂膠架、對位棒、萬用表、1m直鋼尺、木折尺、弦線等。 3.2  主要材料 膠接絕緣夾板、軌端絕緣板、絕緣套管、高強度螺栓（60kg/m鋼軌用10.9級、M27螺栓）、10H級防松螺母、高強度平墊圈、膠粘劑、砂布、棉紗等。 4．基本結構及絕緣性能 4.1  基本結構 4.1.1  鋼軌膠接絕緣接頭由膠接絕緣夾板、軌端絕緣板、絕緣套管、高強度螺栓（60kg/m鋼軌用10.9級、M27螺栓）、10H級防松螺母及高強度平墊圈組成。在現場安裝接頭時，需在膠接絕緣夾板與鋼軌腹部之間涂沫高強度膠粘劑，使其成為膠接絕緣接頭（如下圖）4.1.2  絕緣接頭軌縫為6～8mm。 4.2  絕緣性能 4.2.1  在室內檢測標準 4.2.1.1  干燥狀態(tài)：用500V兆歐表測量，電阻值大于10MΩ。 4.2.1.2  潮濕狀態(tài)：在端板處澆水5L，用萬用表測量電阻值大于1000Ω。 4.2.2  現場中的檢測標準 在晴天，道床干燥的情況下，用萬用表測量絕緣電阻值不小于20Ω。 5．技術要求 5.1  在安裝前，應對線路進行整修，達到接頭區(qū)幾何尺寸符合維修標準，軌枕及扣件狀態(tài)良好，軌枕位置及間距符合規(guī)定，并無空吊板，道床清潔飽滿。 5.2  鋼軌狀態(tài)良好，接頭無傷損、低頭、鞍磨、掉塊、肥邊，接頭錯牙不大于1mm，非廠制鋼軌接頭要求軌端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及間距偏差不大于1mm。 5.3  現場膠接絕緣接頭時，軌溫不宜低于10℃。 5.4  螺栓應為無油、無銹，60kg/m鋼軌螺栓扭矩應達到1200Nm。 5.5  安裝前對軌端及螺栓孔進行倒角，達到無毛刺。對軌腹包括1：3斜面進行打磨除銹，金屬光澤面積不少于80％，并清掃干凈。 5.6  在軌腹包括1：3斜面與膠接絕緣夾板之間用高強度膠粘劑（雙組份快干膠）粘接。 5.7  軌端絕緣板不高出或低于軌頭頂面及側面。  ．安裝程序 序序序序號號號號    安裝程安裝程安裝程安裝程序序序序    作業(yè)機具作業(yè)機具作業(yè)機具作業(yè)機具    作業(yè)方法及要求作業(yè)方法及要求作業(yè)方法及要求作業(yè)方法及要求    附附附附 注注注注    1 測量夾板絕緣性能 萬用表 用萬用表測量鐵夾板與面板之間的絕緣電阻值，絕緣性能良好方能使用 參考值為5KΩ以上 2 檢查鋼軌 鋼角尺、板尺或卷尺 在舊絕緣夾板拆除后，用鋼角尺檢查或目視觀察軌端是否平直，并檢查螺栓孔位置及孔距是否符合要求   3 調整軌縫 調整軌縫機具 將絕緣接頭軌縫調整到6~8mm   4 試裝夾板 對位棒 將膠接絕緣夾板進行對位試裝，并用帶絕緣套管的螺栓試穿，當6個螺栓孔均能順利通過時方可進行下步作業(yè) 試裝時不得用錘打入，以防絕緣套管破損 5 打磨鋼軌、夾板 發(fā)電機組、角向磨光機、砂輪機、板銼、鋼絲刷、砂布、毛刷、棉紗 ⑴用鋼絲刷或鋼絲輪對鋼軌兩側除銹； ⑴鋼軌、夾板除銹部位的金屬光澤面積應不少于80％，夾板內側保護膜要除凈。 ⑵鋼軌腹部若有凸起的出廠標志時應用砂輪機打平。 ⑵用板銼和角向磨光機打磨軌端并倒角； ⑶用角向磨光機和砂布打磨鋼軌腹部及上下1∶3斜面； ⑷用砂布將夾板內側面及1∶3斜面上的防銹膠打磨掉； ⑸打磨后用毛刷和棉紗清掃干凈   6 螺栓孔倒角 倒角器、圓銼 ⑴用倒角器對鋼軌螺栓孔倒角；   ⑵用圓銼打磨螺栓孔內的毛刺和銹，并清掃干凈； 7 調膠涂膠 調膠板、批灰刀 ⑴在調膠板上將A、B雙組分膠調勻，達到顏色一致； ⑴調膠前應檢查保質期； ⑵將膠粘劑均勻涂抹在夾板內側面上，做到涂膠厚度均勻一致； ⑶在夾板上、下1：3斜面上涂抹一薄層膠。 ⑵從調膠到完成抹膠應掌握在3分鐘以內； 8 安裝絕緣接頭 對位棒 ⑴在軌縫處放入軌端絕緣板； ⑴兩塊夾板應對齊并居中； ⑵軌端絕緣板高出軌面時應用打磨機打平； ⑵用對位棒將帶膠的夾板對準螺栓孔挑入軌腹； ⑶將套有絕緣套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓兩端各套入一個平墊圈