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在印刷熱收縮膜時，如何控制好干燥溫度是非常重要的。烘干溫度過高，則材料發生熱收縮；溫度過低，則油墨干燥不夠徹底，導致最終的粘連和背面起臟。在凹印機和柔印機上都配有色間干燥裝置，以保證每色油墨的干燥完全。同時為了使材料在干燥過程中不發生變形，要求在色組間設冷風通道，以控制殘存余熱的影響。如今的印刷機上使用了冷凍鼓，可以在印刷過程中迅速降低材料的溫度。由于收縮膜有著共同的印刷適性，如化學穩定性強、表面能低、表面光滑無吸收性，與印刷油墨的親合能力差。因此無論采用何種印刷方式，薄膜都需要進行表面的電暈放電處理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附著牢度。

在PVC熱收縮膜生產中，增塑劑的加入量較少，因此塑化比較困難，采用提高塑化溫度的方法又會加大PVC熱分解的可能性。在配方中加入適量的ACR加工改性劑可改善加工性能。ACR與PVC樹脂的溶解度參數相近，相容性好，兩者的粘附力大，ACR硬度比PVC大，在一定應力作用下，產生較大的摩擦力，從而使PVC粒子更易破碎和熔融，提高了物料的凝膠化速度和熔融質量，且熔體強度高。

PVC具有良好的特性，但也存在缺點，熱穩定性差就是其一。穩定劑的作用是抑制或防止PVC在加工過程中受熱降解，并延長其使用壽命，熱穩定劑應當不影響制品顏色、透明性，與樹脂、增塑劑等相容性好，無毒、價廉、用量小。pvc熱收縮膜多為透明制品，大部分作為食品和日用品的包裝，因此不能選用鉛類穩定劑，有機錫類穩定劑是比較理想的，為降低成本，與鈣、鋅復合穩定劑并用，效果良好。在pvc熱收縮膜一步法成型加工中，可適量減少穩定劑用量，選用兼具潤滑作用的穩定劑也可降低生產成本。

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