全自動干粉砂漿生產線是現代化的干混砂漿生產設備，通過把水泥、砂石、粉料以及添加劑根據合適的配合比進行自動配料，混合而成的澆筑材料。干混砂漿設備的生產，使干湖砂漿的的質量更穩定，而且具有生產效率高，降低粉塵、噪音等環境污染更有利于文明施工和提高工程質量，因而引發我國干混砂漿發展的高潮。有效改善了傳統干湖砂漿的的施工質量問題。那么干混砂漿設備生產使用的原材控制管理都有哪些方面。

 

     全自動干粉砂漿生產線所使用的原材料對人體、生物及環境均不會造成有害的影響，并應符合國家安全和環保等相關標準規定，原材料的質量應滿足干混砂漿設備的生產技術的要求，物料進廠后應按品種分類存放，并明確標識，且應堅持“先檢驗，后使用”原則。企業應根據質量控制要求選擇合格的供方，建立并保存合格供方的檔案并定期對合格供方進行評審;采購合同應經過采購、生產、技術等各方會審，以保證所采購的原材料符合使用要求;采購部門應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。

 

      全自動干粉砂漿生產線使用的水泥，是砂漿中的主要膠凝材料，對砂漿質量起著決定性的作用。水泥質量控制的重點是穩定性控制。具體應從以下幾個方面進行控制：干混砂漿使用的使用的水泥是硅酸鹽水泥，且應符合現行國家標準GB175《通用硅酸鹽水泥》的規定。采用其他水泥時，應符合相應標準的規定。水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。M13及以下強度等級的砂漿宜選用P.C32.5級水泥;M15以上強度等級的砂漿宜選用P.O42.5級水泥。宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，經常更換水泥品種和等級，不利于技術人員掌握和使用，不利于干混砂漿的質量穩定。水泥入儲存倉時，應仔細核對倉號，確保倉位準確。對進廠水泥應按國家現行標準的規定按批進行復驗，復驗合格后方可使用，復驗項目包括強度、安定性及其他必要的性能指標。