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一、石化管道保溫與防腐技術現狀
目前，國內外石化管道采用的防腐材料主要是硬質、高性能的高分子聚合物涂層及其復合結構，在設計防腐方案時，多采用涂層防腐和陰極保護雙重防腐措施。在保溫方案設計過程中多采用經濟保溫方案，而使用最為廣泛的就是保溫材料就是巖棉管，只要巖棉管厚度達標，其防水、防潮、保溫效果都是很好的。
1、防腐技術與現狀
目前國外石化管道防腐主要采用硬質、薄層、高性能的材料及其復合物的涂層，但由于環境潮濕、施工等因素，大多涂層易起泡脫落，有的甚至完全失效，嚴重的是鐵板受到腐蝕變薄、斷裂或穿孔。為了保障我國石化管道的防腐效果，早在幾十年前，我國就曾試圖從國外進口防腐材料，如90年代，我國陜一京長輸管線就采用了意大利三層結構防腐技術，這也使我國在長輸管道防腐領域技術大有提高。雖然工作人員一直不懈的努力，但目前我國石化管道防腐技術與國外相比還有一定的差距，主要原因有：環氧粉末等防腐蝕性能強的涂層應用比例低，石油和瀝青等性能較低的防腐涂層應用仍占主導地位。
為加強石化管道保溫效果，保溫結構的防腐層設計應考慮到防腐層與保溫層的匹配性以及保溫層對防腐層的影響因素，以保證保溫和防腐同時進行的合理性和可靠性。如聚乙烯膠帶用于非保溫管道時，可以使用外保護帶，而當用于聚氨醋泡夾管時，只采用內防腐帶即可。
目前，防腐優化設計主要從材料優化和設計結構改變下手，也就是改變聚乙烯或聚氨醋泡的內部結構，以達到更好的防腐效果。石化管道防腐方案一般是根據不銹鋼彎頭管道所處環境、防腐成本、預制、施工及維護難度等多方面因素制定的，還需要根據國情、管道建設質量要求來做出最后的決策。
2、保溫技術與現狀
目前，除有特殊需求外，管道隔熱、保溫材料的選擇及其用量和厚度的選擇都根據管道設計的需要來確定，但一些企業對保溫設計的需要重視程度低，質量監督系統也不夠完善，不能按設計需要進行保溫建設，甚是施工過程中出現偷工減料的情況，最終導致企業的保溫設計不能達到節能降耗的目的，企業生產也難以正常運轉。
目前，國外采用的管道保溫基本形式為：鋼管-防腐層-保溫層-防水層，保溫層和保護層間隙用粘結劑粘合，這樣就構成了“三防體系”，而且各個管層也牢固的合在了一起，這樣使得保溫和防腐效果都大大提高。同時保溫結構的設計還應滿足熱損失小于標準熱損失、保溫層在達到標準保溫效果基礎上盡可能不浪費材料；保溫結構有足夠強的抗打擊性能，防水保護層設計良好；保溫與防腐可同時進行，保溫結構簡單、耗材少，施工方便等條件。為了確保以上幾點要求，需要保證保溫結構的嚴密性，據統計由于熱伸縮縫引起保溫結構開裂導致的熱損失占到了總散熱損失的30%，所以，在結構設計時應保證其保溫防腐措施在規定時間內嚴密無縫，以保證不銹鋼法蘭管道的使用壽命和使用效率。

二、對石化管道保溫防腐技術的建議
1、由于我國防腐管道設計水平與西方一些國家相比還有很長一段距離，所以要提高我國的管道防腐保溫水平需要遵守以下幾條規則：
第一，在石化管道保溫總體設計過程中應將節約能源、減低消耗、保證管道使用年長放到重要地位，應計劃好涂層材料及其結構、保溫材料及其厚度、結構、預制、施工工藝、施工方案等，以期實現管道質量、壽命、經濟投人的最佳結合，即保證管道壽命的可靠性，有實現經濟的實用性；第二，在采用防腐措施的過程中，應以延長管道使用壽命為目的，采用涂層防腐和陰極防腐相結合的雙重保障措施；第三，應重視防腐結構與保溫結構的合理性，補口結構和保溫結構的統一性，這也是管道保溫的重要環節之一。只有在設計和施工過程中能夠滿足以上幾條原則，我國的石化管道防腐技術才能一步一步的向發達國家邁進。
2、設計前考察
在管道設計前，應對工程基本概況、工程所在地區的相關資料進行詳細的了解。如工程投資即期償還年限、環境條件、經濟狀況、地熱價格、防腐保溫材料種類、生產能力、技術水平、管道維護難度等。
在設計方案過程中應進行多種方案論證，以采用最經濟有效、壽命最佳的方案。充分的實地考察可以有效的避免投產后發現設計方案與當地實際情況不符的狀況，可以在一定程度上避免人力、物力、財力的損失。
三、防腐設計的優化
首先，其次是在不銹鋼三通管道鋪設完成后為了是管道和防腐材料結合性能良好需要進行除銹作業，消除因各種原因產生的管道銹漬，并且確保除銹效果符合GB/T8923《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》中的規定。
其次，需要注意外防腐材料的涂裝質量，因為這也是影響防腐效果的一個關鍵。一般需要在除銹作業完成四小時內及時進行防腐材料的第一遍噴涂。另外雨雪烈日、濕度大于85%，環境溫度低于三攝氏度或高于六十攝氏度等均不適宜防腐材料的噴涂。
對于長輸管道而言，外防腐材料的選擇應根據國情、經濟情況、環境情況進行選擇。如一條長輸管線在經過河流、鹽沼地時可選擇環氧粉末；在經過微生物腐蝕嚴重或潮濕地區時可選擇煤焦油瓷漆，而經過干燥的山地時則可以選擇聚乙烯膠帶等。目前，新的防腐保溫材料和結構一直在不斷的探索中，相信很快就會有更先進的材料和方案出現。
1、保溫結構的優化
保溫結構優化主要包括保溫結構的整體性和嚴密性，而保溫層厚度和外保護層厚度則應根據埋管深度、自然條件、施工能力、保溫效果需要來確定。同時保溫管兩端必須要做好防水保護和縫隙處理。此外，低導熱系數的保溫材料研究也取得了很大的進步，目前新開發的保溫材料導熱系數已經達到0.03w/km，甚至0.02w/km以下；無機發泡材料也進人研究日程，這也使無機保溫管道的連續化預制生產變為可能，美日等國研制的磷酸鹽系列泡沫材料密度已低達70kg/m3，導熱系數低達0.039~0.09w/km；還應注意開發保溫層外防水保護材料和防水型保溫材料，發達國家已研制出防水性無機保溫材料。相信在相關人員的努力研究下，我國的管道保溫水平也將趕上美日等國。
2、石化管道的陰極保護
陰極保護主要方法為強制電流保護法，陰極保護設計目標如下：為管道提供足夠的電流，以達到陰極保護的相關要求，并做好充分的準備以適應預期的隨時間發生的電流變化；設計與管道壽命相適應的陽極。在設計時應對于每一個陰極施工地點都應描記詳細，對于施工材料也應進行詳細描述，并對所有的設計方案及圖紙都應進行存檔。以便于日工程進行和后參考研究。
石化管道保溫與防腐技術研究對我國經濟發展有著重大的意義，在石化管道防腐中我國應嚴格結合涂層和陰極保護雙層防腐措施來達到保護石化管道的目的，在保溫設計中也應嚴格遵守國家標準，并參考國外的先進技術，將保溫工作做到最好。同時，我們還應不斷進行新材料、新結構、新技術的探究，使我國的石化管道使用壽命和效率都不斷提高。
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