1、熔煉銅合金的冶金過(guò)程：在銅合金的熔煉中   先需要解決的，是避免熔融金屬吸收氣體（主要是氫），因此銅合金一般是進(jìn)行氧化熔煉，即在氧化性或微氧化性氣氛下進(jìn)行熔化。這樣一來(lái)，銅液將過(guò)多的含有氧，如果用這樣的合金進(jìn)行澆注，鑄件將因嚴(yán)重的氧化夾雜而報(bào)廢，所以在氧化熔煉以后，接著而來(lái)的工序，便是脫氧處理。脫氧處理后，合金在澆注前，一般還要調(diào)整其化學(xué)成分。因此，銅合金的熔煉過(guò)程可總括為：熔煉前的準(zhǔn)備---氧化熔煉---脫氧處理---調(diào)整化學(xué)成分這樣幾個(gè)工序。對(duì)一些銅合金，有特殊要求時(shí)，還要采取精煉、細(xì)化晶粒或?qū)ｉT(mén)的去氣處理等工藝措施。

   2、銅液與氣體的相互作用：在熔煉過(guò)程中，銅液與爐氣中的氫、氧、一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳等氣體相接觸。其中后兩種氣體對(duì)銅液無(wú)明顯作用，可認(rèn)為惰性氣體，而前四種氣體則對(duì)銅液發(fā)生顯著作用，直接影響合金質(zhì)量。列出了氣體對(duì)銅合金的作用及其來(lái)源。

   3、鋁機(jī)殼銅液中的氫：氫為銅合金   有害的氣體，是鑄件中造成針孔缺陷的主要根源。氫在銅中的溶解度：氫的原子半徑小，在銅液中的擴(kuò)散速度大，因而極容易溶入銅液中。氫的溶解度與溫度、壓力及合金成分有關(guān)。氫的溶解度與溫度的關(guān)系：氫在銅中的溶解度很高，在1200度，100公斤銅液中能溶解8公升氫；氫在銅中的溶解度，隨溫度升高而升高；在銅的熔點(diǎn)，氫的溶解度急劇升高。