加工中心對結構的要求：

（1）具有更高的動剛度

在機床的切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，刀具壽命也會因此降低，進而影響生產率。又因加工中心是連續切削的，不能在加工中及時做出調整消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。

（2）具有更小的熱變形

加工中心的各部件在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，將發生不同程度的熱變形，這將會影響工件的加工精度。這就要求必須采取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有：對發熱源采取有效的液冷、風冷等方法來控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向傷。

（3)運動件間的摩擦小并消除傳動系統間隙

加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為它的最小單位，在對刀、工件找正等情況下，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確的響應，它與運動件的摩擦特性有關。

（4）壽命高、精度保持性好

良好的潤滑系統保證了加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。