vmc650加工中心特點：

大件設計采用ANSYS軟件進行優化，提高整機抗震性。

主軸箱內設計獨立的冷卻回路，減少切削熱變形，提高整機精度穩定性。

主軸端面設計環形噴水冷卻裝置，提高加工零件表面質量。

加大Y軸導軌跨距，保證機床運行穩定性及綜合剛度。

三向采用油水分離系統，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期。

設計雙螺桿后排屑系統，方便排屑，又減少了機床的占地面積。

配合全閉環控制光柵尺，保證三軸獲得更高的定位精度。

可加裝各種測頭、數控轉臺等，可擴大為四軸控制實現多面加工。

寬實的機床底座，負荷全支撐的設計，結鉤符合材料力學的先進設計理念，可保證加工時的重負載能力。

高速高剛性單元主軸結合伺服主軸電機，X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。

機床底座、主軸箱體、工作臺等基礎件采用高強度消失模鑄造成型技術，保證基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。

機床可配備16把斗笠刀庫和24把圓盤刀庫，換刀速度快，換刀精準。

機床簡介：

該產品為X/Y/Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求