淋膜紙生產(chǎn)加工的要素

說起淋膜紙，大家也許不太了解，如果我要說一次性紙杯，也許大家就懂了。我們平時喝水常用的紙杯即是用淋膜紙制造的。淋膜紙說起來也比較簡單。淋膜紙就是將塑料粒子通過流延機(jī)涂覆在紙張表面的復(fù)合材料。那么生產(chǎn)淋膜紙的技術(shù)指標(biāo)有哪些呢？一般情況下淋膜紙的技術(shù)指標(biāo)主要有一下幾種，干硅涂布量，常溫剝離力，老化剝離力以及殘余粘著率。下面我們一起來了解一下吧！

一、干硅涂布量。干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設(shè)備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。有些離型涂布供應(yīng)商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，生產(chǎn)出重離型紙，在使用時是具有相當(dāng)風(fēng)險的。 可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學(xué)配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當(dāng)長時間的技術(shù)積累的，而非一蹴而就的。

二、常溫剝離力。常溫剝離力是指在常溫下通過標(biāo)準(zhǔn)測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)，單位是N/25mm，可以轉(zhuǎn)換成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剝離力，俗稱為輕剝離； 0.20N/25mm，即20克以下的剝離力，俗稱為中剝離； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剝離力，俗稱為重剝離； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剝離力，俗稱為重重剝離； 當(dāng)然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剝離力，俗稱為輕輕剝離； 也有1.00N/25mm，即100克以上的剝離力，俗稱為超重剝離。

三、老化剝離力。老化剝離力是指經(jīng)老化后測得的剝離力數(shù)據(jù)，一般較常溫剝離力略大。

四、殘余粘著力。殘余粘著率是指離型紙在經(jīng)過一次剝離后，第二次剝離時的力，經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的殘余粘著率一般為100，熱固化硅油的殘余黏著率高為90%。少數(shù)供應(yīng)商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100，那就可疑了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。 離型紙技術(shù)指標(biāo)的測試是一件相當(dāng)復(fù)雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應(yīng)商的技術(shù)報告中。

淋膜紙可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：

再來說說淋膜紙由可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及對產(chǎn)品的影響，首先一個比較常見的是淋膜紙的PE分層，造成這種質(zhì)量原因有三個：

1、電暈機(jī)電暈效果不良，電暈機(jī)電暈不良會導(dǎo)致紙張表面不夠粗糙而不能與淋膜材料粘合。

2、淋膜量偏薄。

3、PE塑料熱化不良，這會導(dǎo)致PE材料的粘合力不足。

4、PE塑料上本身含有少量油脂在上面，經(jīng)由熱融淋在紙張上，經(jīng)過一段時間油脂滲透到薄膜的另一邊，就會導(dǎo)致PE分層了。

PE分層對膠帶的質(zhì)量照的影響是：生產(chǎn)膠帶后，復(fù)卷或使用時會產(chǎn)生PE分層，導(dǎo)致膠帶不能正常使用。另一個是淋膜紙PE氣泡，導(dǎo)致這種質(zhì)量原因是電暈機(jī)電暈效果不良和原紙水分太重。會令膠帶出現(xiàn)涂硅漏涂或者是在復(fù)卷使用時發(fā)生粘爛。后一個是淋膜紙原紙分層，導(dǎo)致這個原因是原紙分層力差，令膠帶復(fù)卷或使用時紙張分層無法正常使用。

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