焦化設(shè)備工作中廢水的處理工藝：

將生化處理水內(nèi)投加混凝劑后進(jìn)入沉淀池，將污泥從泥斗排出，處理后水進(jìn)入三維電極反應(yīng)器，經(jīng)電氧反應(yīng)處理后出水進(jìn)入生物濾池，經(jīng)過(guò)生物濾池處理的水進(jìn)入后續(xù)超濾處理，超濾出水有兩個(gè)選擇，一個(gè)為直接回用于工藝用水，另外一個(gè)選擇是繼續(xù)通過(guò)反滲透膜系統(tǒng)處理，處理過(guò)程中采用的混凝沉淀池、三維電極反應(yīng)器、生物濾池、超濾系統(tǒng)和反滲透脫鹽系統(tǒng)工藝設(shè)備，達(dá)到去除廢水中殘余難降解有機(jī)物、懸浮雜質(zhì)、鹽分之目的，使出水可以回用，同時(shí)反滲透濃水的有機(jī)物含量也不會(huì)超過(guò)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，濃水亦可以回用到對(duì)水質(zhì)要求不太嚴(yán)格的場(chǎng)合焦化廢水通過(guò)常規(guī)的生化處理已經(jīng)很難滿足新的排放要求，因此對(duì)其進(jìn)行深度的處理和適度的回用是必然發(fā)展方向。

但是焦化廢水中含有大量的難處理污染物，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝顯得尤為重要。本文著重研究了焦化廢水的深度處理工藝焦化廢水深度處理技術(shù)的研究應(yīng)用情況以及回用現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹，分析了焦化廢水回用中存在的問(wèn)題，并提出了改進(jìn)方案屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于使焦?fàn)t煤氣順利摻入到高爐煤氣中，提高JNX70-2型焦?fàn)t的加熱效率，其技術(shù)方案是：它由殼體和布?xì)夤芙M成，殼體為圓筒體，布?xì)夤転橐欢朔忾]的圓管，布?xì)夤馨惭b在殼體中部，布?xì)夤芘c殼體同軸，殼體的進(jìn)氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布?xì)夤艿拈_(kāi)口端穿過(guò)殼體的進(jìn)氣端與焦?fàn)t煤氣主管道相連接，布?xì)夤茉跉んw內(nèi)的管段圓周上均勻開(kāi)有摻氣孔。

根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t設(shè)備出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時(shí)，有機(jī)硫化物也被除去了。