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高粘度羅茨泵是高溫作業，出現故障會造成人員傷害，高粘度羅茨泵的日常維護是非常重要的，日常維護要注意以下幾項：

1、高粘度羅茨泵密封：高粘度羅茨泵的前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不會出現，而小量的泄漏可以通過泄漏關口排出接收。要檢查密封泄漏量，出現異常，及時檢修。

2、軸承：高粘度羅茨泵輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現象。檢查軸承溫度，出現升溫、噪音變大，要盡快跟換。

每個球軸承在運行 3000 小時后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。

3、管路：不許用高粘度羅茨泵輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕。

4、流量：高粘度羅茨泵不宜低于30% 設計流量下連續運轉，發現高粘度羅茨泵流量下降，要查找原因，盡快修復。

5、連接：檢查高粘度羅茨泵地腳螺栓是否松動，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

要建立高粘度羅茨泵日常操作規程、日常維護檢查記錄制度，避免事故發生。

輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。泵可配安全閥，當泵或管路系統超壓時，安全閥打開，形成內部回流，保證系統安全。

泵裝置由泵、電機和底座組成。傳動方式有橋式和直聯式兩種。

從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。

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