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隨著高粘度羅茨泵在冶煉、脫氣、軋制、食品、化工、醫藥等行業使用頻率越來越高，高粘度羅茨泵工作暴露的問題也逐漸增多。面對使用過程中可能會出現的問題，工作者需要及時處理和備案。那么高粘度羅茨泵維修工作有哪些呢？

1、高粘度羅茨泵經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求.以高粘度羅茨泵運轉時,油位到油標中心為準。

2、高粘度羅茨泵經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,確保高粘度羅茨泵工作正常。

3、高粘度羅茨泵向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

4、高粘度羅茨泵檢查高粘度羅茨泵管路及結合處有無松動現象.用手轉動高粘度羅茨泵,試看高粘度羅茨泵是否靈活。

5、高粘度羅茨泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定.一般新高粘度羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。

6、高粘度羅茨泵一般情況下,高粘度羅茨泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物. 清洗整個高粘度羅茨泵腔內的零件,如轉子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可，清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

高粘度羅茨泵供油量不足或無油壓現象：工作裝置提升緩慢，提升時發抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升伸縮舞臺.故障原因：(1)液壓油箱油面過低；(2)沒按季節使用液壓油；(3)進油管被臟物嚴重堵塞；(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統。

高粘度羅茨泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。

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