電動滾筒主要用作固定式和式帶式輸送機的驅動裝置，因電動機和減速機構內置于滾筒內，因而較傳統(tǒng)的電動機、聯(lián)軸器、減速機置于滾筒外的開式驅動裝置具有結構緊湊、運轉平穩(wěn)、噪音低、安裝方便等優(yōu)點，適合在粉塵及潮濕泥濘等各種環(huán)境下工作。隨著電動滾筒的廣泛應用，又形成一種將電動機外置減速機構內置的結構形式，妥善地解決了大功率小尺寸電動滾筒電動機的散熱問題，并使維護和維修更加方便，頗受用戶歡迎。

電動滾筒的特殊功能:

a．利用變頻器改變電源的頻率，可以用來調節(jié)電動滾筒的表面線速度。

b．通過在電動滾筒中加裝逆止器，實現(xiàn)電動滾筒的逆止功能。

c．在電動機的非軸伸端裝有電磁制動器，可實現(xiàn)在斷電瞬間輸送機立即停止運轉。

d．針對電動滾筒的出口產(chǎn)品，可根據(jù)國外用戶的電壓和頻率要求，單獨定做。

電動滾筒選型和使用方法：

1.每次啟動前都要對周圍環(huán)境、緊固螺栓、滲油情況、電纜線的完好程度例行檢查，應為正常運轉創(chuàng)造條件。

2.新滾筒啟動時都應以點動起步，逐步轉入正常，運轉10分鐘后檢查整機的震動、噪音和各運轉零部件的溫升。

3.如果電動滾筒發(fā)生滲漏油情況，注意檢查兩個部位：一是油封，是不是有了磨損或者變形，磨損可將油封唇位

的彈簧圈收緊，電動滾筒63100*5.5KW，對磨損量不大的油封就可以解決滲漏。如果無效或變了形，則應及時更換骨架油封；二是出氣通道不能被堵塞，應盡快清除沉寂的灰塵、油污和雜物，保證通道暢通。

4.外裝滾筒高速軸所帶用的逆止器，一般由筒體內部的冷卻潤滑油經(jīng)過被內設通道，流向逆止器冷卻和潤滑，某些滾筒為防止供油不足，在逆止器的頂部加裝了壓注油杯，當逆止器升溫較快時，電動滾筒，應從油杯處壓入適量的油進行補充，注油的次數(shù)不宜過多，一個月三至四次為宜，每次注油量不超過150g。逆止器應能起到逆止作用，否則即視逆止器損壞。

5.定期檢查滾筒內油面高度是日常維護的重要內容，規(guī)定的油面高度是保證滾筒正常運行的條件之一，檢查的方法可按照使用說明書中介紹的方法進行檢查。

電動滾筒優(yōu)點：

（1）結構緊湊，安裝方便。集隔爆電動機、減速器、傳動滾筒于一體的 YDB 型 40kW 的隔爆電動滾筒，其設計直徑和長度尺寸，均不突破原 SD—80 型膠帶輸送機的安裝尺寸，配備專用支座方便地安裝，不需對原設備進行大的改動，這樣就使煤礦井下膠帶輸送機的傳統(tǒng)驅動裝置進行技術改造成為可能，而且對于長距離多點騾動膠帶輸送機，則更是理想的中間驅動裝置。

（2）高強度、壽命長、噪音低。隔爆型電動滾筒內的齒輪選用優(yōu)質合金結構鋼，電動滾筒，采用硬齒面，其強度較高，傳動裝置的壽命高于原膠帶輸送機 2至3 倍，噪音明顯低于原減速機構。

（3）隔潮性能、密封效果良好。隔爆型電動滾簡采用 H 級絕緣，且電機浸入油液之中，減少了煤礦井下電動機受潮使絕緣下降，損壞電機的機率。

（4）占據(jù)空間小，適應煤礦現(xiàn)場需要普通膠帶輸送機為保證減速機、電動機的安裝空間，必須在運輸巷道內擴拓專門的機頭峒室。電動滾筒式膠帶輸送機則不需要專用峒室，從而使巷道施工方便，巷道工程量減少，而且對軟巖礦區(qū)來說，避免了大斷面巷道的施工和維護工作，更具有現(xiàn)實意義。

（5）滾簡內裝電磁制動器，可在停機同時方便地制動，較傳統(tǒng)的機械閘、液壓閘制動方式更方便可靠。

（6）使用 YDB 型電動滾簡代替原膠帶輸送機驅動裝置，以購置價格比較，基本不增加購置費，每臺膠帶機可減少巷道工程40至50m3。