本公司主要從事新型防腐保溫管設(shè)備、3PE防腐設(shè)備生產(chǎn)線的研究開發(fā)，設(shè)計制造及售后服務(wù)，可為廣大用戶提供多種防腐保溫管設(shè)備、3PE防腐設(shè)備生產(chǎn)線的交鑰匙工程。公司技術(shù)力量雄厚，匯集了全國高分子材料、聚合物加工、工業(yè)自動化、營銷等專業(yè)科研人才，并與化學(xué)設(shè)計研究院及大專院校保持密切合作，熟知市場動向，能以很快的速度轉(zhuǎn)化新的科技成果，為用戶提供具有競爭力的設(shè)備、工藝等全套技術(shù)和相關(guān)的技術(shù)咨詢服務(wù).

一、防腐保溫設(shè)備：

是在管道及容器表面，涂刷防腐漆等是防止容器被氧化而發(fā)生銹蝕，每年因腐蝕而損耗的金屬資源達數(shù)千萬噸；保溫防腐是在管道及容器表面包裹導(dǎo)熱系數(shù)低的絕熱材料，是散發(fā)出來的熱量盡量少的散發(fā)。有些設(shè)備的運行環(huán)境比較惡略，需要在設(shè)備外部包裹一層防腐保護層；也有一些設(shè)備的運行的是高溫介質(zhì)，為了減少散熱損耗，需要在外部包裹保溫層。這些保護層就是防腐保溫層,對設(shè)備作這些保護就是防腐保溫保護。

、擠出設(shè)備

擠出成型是一種高效、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù)，經(jīng)過100多年的發(fā)展，擠出成型是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。擠出成型是塑料材料加工最主要的形式之一。大多數(shù)塑料材料，約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型完成的，同時，也大量用于化學(xué)纖維和熱塑性彈性體及橡膠制品的成型；擠壓成型方法能生產(chǎn)管材、棒材、板材片材、異型材、電線電纜護層、單絲等各種形態(tài)的連續(xù)型產(chǎn)品，還可以用來混合、塑化、造粒、著色和高分子材料的共混改性等。并且，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等方法的擠出——吹塑成型技術(shù)和擠出——拉幅成型技術(shù)是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

八、塑料擠出機

擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。  塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。

通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。

在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

保溫管設(shè)備

發(fā)泡平臺

我公司經(jīng)過多年的開拓與創(chuàng)新，研制出的新一代高、低壓系列聚氨酯發(fā)泡機、聚氨酯噴涂機操作簡便，功能齊全，具有自動化程度高，智能化效果好等優(yōu)點，是各種行業(yè)聚氨酯泡沫快速、省時、省力加工的好機器。本公司自主研發(fā)的大型全自動無支架發(fā)泡平臺、雙鏈條穿管機。是現(xiàn)在市場上熱力管道聚氨酯發(fā)泡保溫中先進的聚氨酯發(fā)泡輔助設(shè)備。還可以根據(jù)客戶的需求定做各種高、中、低檔聚氨酯發(fā)泡設(shè)備機組。 我們汲取了國內(nèi)外同行的先進經(jīng)驗，不斷開拓創(chuàng)新 ，產(chǎn)品精益求精。在廣大客戶的不斷支持和愛護下，得以迅速發(fā)展。所以卓越品質(zhì)奠定其廣泛應(yīng)用，助力工業(yè)生產(chǎn)，向著更好方向發(fā)展！