電纜鋼纜雷士超聲波清洗機(jī)，該設(shè)備由超聲波發(fā)生器（超聲波電源）和超聲波清洗槽、超聲波振盒（粘接超聲波換能器）、過濾槽四部分組成。
超聲波清洗的原理是發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩電信號、通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻的機(jī)械振動，傳播到清洗液中，對物體實行高效的清洗。  
超聲波強(qiáng)大的轟擊力使鋼纜、帶鋼、銅纜、條鋼等表面的污垢迅速剝落，兩側(cè)設(shè)有噴水口，清潔的水源帶動液體流動，使污垢進(jìn)入循環(huán)裝置，保證清潔度。

技術(shù)參數(shù)
1.整機(jī)重量：約700Kg
2.清洗槽內(nèi)徑尺寸：5700*290*200mm
3.漂洗槽內(nèi)徑尺寸：2300*290*200mm
4.超聲波振盒尺寸：950*140*100mm
5.清洗儲液槽外型尺寸：1000*450*300mm
6.漂洗儲液槽內(nèi)徑尺寸：500*450*300mm 
7.超聲波頻率：25KHZ
8.超聲波功率：10KW
9.加熱功率：27KW
10.過濾流量：2T/H*2
11.循環(huán)泵功率：0.55KW*2
 
      
操作指南
1．本設(shè)備采用三相五線制供電，建議相線10平方，零線2.5-4.0平方之間，保護(hù)接地1.5-2.5平方都可。控制電柜內(nèi)有預(yù)留的進(jìn)線接入口可直接接入，外部配電柜可加裝一個100A的三相斷路器以保證必要時可直接切斷電源，同時不影響設(shè)備的正常使用。
2．儲液槽內(nèi)加入適量清洗溶液，基本到槽體的過濾網(wǎng)頂端高度附近，應(yīng)保證超聲波清洗槽內(nèi)的循環(huán)和儲液槽內(nèi)加熱的液位保護(hù)。
3．開啟循環(huán)泵，將清洗液由儲液槽注入超聲波清洗（漂洗）槽，注意必須在控制電柜面板上超聲波清洗（漂洗）液位指示綠燈點亮?xí)r，方能開啟超聲波旋鈕。
4.將線纜穿入超聲波振盒之中，調(diào)節(jié)槽內(nèi)托輪高度使線纜在超聲波振盒的中間位置，保證線纜可以快速順暢的通過超聲波振盒之間，以免影響清洗效果。
5.儲液槽內(nèi)帶有電加熱裝置，可在控制電柜上調(diào)節(jié)溫度，適當(dāng)?shù)那逑礈囟瓤梢詽M足油脂與污垢化解。
6．以上工作完成后開啟高壓風(fēng)切旋鈕，高壓空氣通過兩把相向的風(fēng)刀將高速高壓的空氣吹向線纜，迅速帶走吹干線纜表面的液體。
7.本設(shè)備有多個安全保護(hù)裝置，超聲清洗與漂洗槽內(nèi)液體不到安全高度超聲波會無法啟動，清洗與漂洗儲液槽內(nèi)液體高度未浸沒電加熱管時同樣也無法開啟加熱開關(guān)。但必須注意的是兩儲液槽內(nèi)的加熱溫度變送器在液位保護(hù)之上，所以注入液體時切記要保證循環(huán)泵開啟后儲液槽內(nèi)的液體完全將溫度變送器浸沒，否則無法正確控制液體工作溫度。
8.該設(shè)備為在線清洗方式，保證泵長時開啟，工作時保證水位，可根據(jù)流量適當(dāng)調(diào)整閥門。
9.當(dāng)過濾泵出水緩慢時，應(yīng)立即關(guān)閉循環(huán)泵并檢查泵入口是否有異物堵塞或者過濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致液體無法正常流動。