GH4037(GH37)合金是奧氏體型時效強化的鎳基合金，添加總量約4%的鋁鈦生成γ相進行時效強化，并加入較多的鎢、鉬進行固溶強化，還添加微量的硼強化晶界。該合金在850℃以下使用，具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩定性，廣泛用于制造航空發動機渦輪工作葉片，在800-850℃以下長期使用。

合金特性

●易加工性

●在850℃時具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩定性

●在850℃時具有高抗氧化性，長期使用組織穩定

●適宜于800~850℃以下長期使用的航空發動機渦輪工作葉片

●良好的焊接性能

應用領域

由于在850℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，可廣泛應用于各種高要求的場合。

●航空發動機

●燃燒室

●加力燃燒室零部件

●酸性環境

●渦輪工作葉片

標準

2.1、相近牌號

Зи617 XH70BMTTЮ(俄羅斯)

2.2、執行標準

GB/T 14992-2005《高溫合金牌號標準》

GB/T14993-1994《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994-1994《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995-1994《高溫合金熱軋板》

GB/T14996-1994《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14996-1994《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997-1994《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998-1994《高溫合金坯件毛坯》

化學成份

物理性能

3.1、GH4037（GH37）密度

ρ=8.4g/cm3

3.2、GH4037（GH37）熔化溫度范圍

1278~1346℃

加工和熱處理

4.1、金相組織結構

該合金在標準熱處理狀態的組織為奧氏體基體和彌散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶內有塊狀的MC型碳化物。

4.2、工藝性能與要求

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛1100℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、葉片熱處理時，需緩慢加熱，采用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度，控溫要嚴格。為使葉片性能穩定，應特別注意二次固溶時的冷卻速度不能過快。

4、葉片機械加工之后，必要時為了消除表面層中的殘余應力，最重成品零件應進行消除應力回火，其規范為：氬氣中于950℃加熱2h，在加熱箱內冷卻至700℃，然后空冷。隨后再經800℃，時效8h，空冷。經此規范處理后，不僅可消除葉片表面殘余應力，還可改善缺口敏感性。