核心工藝：氧化法，生物處理法，過(guò)濾-吸咐法，酸化-凝聚法等。

印制線路板（Printed Circuit Board，簡(jiǎn)稱(chēng)為PCB）廢水按照主要污染物的不同一般可分為清洗廢水、油墨廢水、絡(luò)合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類(lèi)，其油墨廢水主要來(lái)源于線路板生產(chǎn)過(guò)程中網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序。PCB油墨廢水是一種高濃度的有機(jī)廢水，其CODcr通常為5000-10000mg/L，有的可高達(dá)20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈堿性，廢水顏色為深藍(lán)色，該類(lèi)廢水約占PCB廢水總水量的5%左右。對(duì)PCB廢水處理而言， CODcr能否達(dá)標(biāo)（≤100mg/L）的關(guān)鍵是對(duì)油墨廢水中高濃度有機(jī)物的去除。工程實(shí)踐中,我們分別采用了幾種處理方法來(lái)處理油墨廢水,通過(guò)分析檢測(cè),確定一種比較合適的工藝組合,能有效地去除油墨廢水中的CODcr。         

一.處理方法：印制線路板生產(chǎn)會(huì)用到大量的油墨，印制板油墨的種類(lèi)根據(jù)功能和用途可分為七種：抗蝕油墨、耐電鍍油墨、堵孔油墨、阻焊油墨（綠油）、標(biāo)記油墨、導(dǎo)電油墨和可剝性油墨（蘭膠）等。油墨的成份主要是由樹(shù)脂、填料、顏料、助劑和溶劑等組成，不用的油墨常用NaOH溶液去除，排出的油墨廢水的有機(jī)物濃度很高，呈堿性。油墨廢水中含有在大量的樹(shù)脂，在酸性條件下易析出。
   二.目前國(guó)內(nèi)對(duì)PCB油墨廢水處理的工藝主要有:氧化法；生物處理法；過(guò)濾-吸咐法；酸化- 凝聚法等,都是針對(duì)去除油墨廢水中的高濃有機(jī)物而采取的方法。         
    1.氧化法
    采用氧化法處理PCB油墨廢水，是一種強(qiáng)烈氧化反應(yīng)。氧化法常用的處理方法有：燃燒法、電解氧化、化學(xué)氧化、光氧化。燃燒法是將高濃度有機(jī)廢水燃燒處理的方法，對(duì)處理燃燒值較高的有機(jī)廢水是一種好方法，但處理費(fèi)用高，不能普遍采用。電解氧化法處理成本高、設(shè)備投資大，降解程度有限。光氧化還處于研究階段。化學(xué)氧化法采用氧化劑有NaClO、H2O2、O3，可將大部分有機(jī)物降低到一定濃度，但不徹底，費(fèi)用也很高。
    2.生物處理法
    采用生物法處理PCB油墨廢水，一般采用接觸氧化法，但進(jìn)入生化槽的廢水的CODcr必須小于1000mg/L，一般要對(duì)PCB油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理或稀釋?zhuān)?jīng)生物處理后出水CODcr可小于200mg/L。但生化處理需曝氣充氧，動(dòng)力消耗大，處理費(fèi)用也很高，而且該種廢水的可生化性較差。PCB油墨廢水中常含有一定量的重金屬離子，對(duì)生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。另外，其廢水pH值要嚴(yán)格控制于中性條件。PCB油墨廢水本身的一些固有特性（BOD與COD之比值太低，生化性太差），嚴(yán)重影響了生物法的應(yīng)用。
    3.過(guò)濾-吸咐法
    過(guò)濾-吸附法處理PCB油墨廢水，先將廢水預(yù)處理后由泵打入過(guò)濾器，廢水經(jīng)過(guò)濾器處理后可去除大部分的油墨及懸浮物，過(guò)濾出水進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，通過(guò)活性炭的吸咐、分解作用，能達(dá)到很好的處理效果。     
    4.酸化-凝聚法
    酸化-凝聚法是目前處理PCB油墨廢水的最常用處理工藝，此工藝一般先將廢水由泵打入酸析池，酸析池內(nèi)設(shè)有pH自動(dòng)控制儀表，由PH儀表控制加酸量，酸析池內(nèi)PH控制在2-3，油墨廢水中的感光膜在酸性的條件下會(huì)析出成濃膠狀凝聚物，其比重較水經(jīng)，易于分離，經(jīng)酸化除渣后的廢水進(jìn)入中和反應(yīng)池再調(diào)pH至堿性（pH值8.5-9.0），同時(shí)在此條件加入PAC及PAM混凝劑，廢水在攪拌作用下發(fā)生混凝反應(yīng)形成大量的礬花凝體，經(jīng)沉淀分離后，上清液出水較好。該工藝處理PCB油墨廢水，CODcr去除率可達(dá)60%-80%(油墨廢水CODcr越高,則去除率越高)，CODcr可降至1000 mg/L以下(個(gè)別水樣有異)。
    實(shí)驗(yàn)研究：
    上述的四種油墨廢水處理方法,各有優(yōu)劣,考慮到工程實(shí)際的可行性,采用酸化-凝聚法處理PCB油墨廢水是較為合適的方法。
    三.線路板廢水處理新方案：
    線路板廢水采用分別收集處理、所以線路板廢液也采取分別收集及處理，有針對(duì)性處理他們，不會(huì)造成復(fù)雜化。線路板所有廢水說(shuō)明：刷磨廢水、噴砂廢水、酸洗廢液、去墨、顯影、綠漆濃堿廢液。
    線路板廢水處理新工藝：
    1.線路板顯像、去墨、綠漆及堿廢液處理，這些生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要為COD，產(chǎn)生的廢液為PCB廢水。傳統(tǒng)的線路板廢水處理工藝是酸化分離工藝來(lái)去除黑渣，可去掉66-75%COD,分離后的液體進(jìn)入廢水生物處理系統(tǒng)來(lái)去除殘余的COD。
    2.線路板雙氧水廢液回用方法
    這個(gè)廢液主要來(lái)自酸性蝕刻及微蝕廢液，先收集再處理回收。
    3.(PCB)線路板高濃度酸及堿廢液處理系統(tǒng)
    減少酸之用量各酸性廢液可單獨(dú)收集，再放入綜合廢水處理。
    4.線路板氨系蝕刻廢液回用
    可以加氯或者調(diào)節(jié)PH值后再進(jìn)行氣調(diào)，這樣可以去除水中的NH3，再進(jìn)入綜合處理系統(tǒng)。再把廢液銅另行回收。
    5、線路板化學(xué)銅廢液處理
    線路板化銅廢液濃度高，先用銅粉還原法，將銅離子還原成結(jié)晶銅后，以泵入化銅廢水池。化銅廢水采用鋁片還原法，用鋁片為催化劑將銅離子還原成結(jié)晶銅析出后處理水，COD仍高達(dá)1200mg/l左右，故經(jīng)濾袋過(guò)濾后引入有機(jī)廢水調(diào)勻池里。
    6、線路板綜合廢水處理
    我們采取的是線路板廢水化學(xué)混凝沉淀方式處理法，混凝劑為石灰，這樣成本低于其他，以石灰所產(chǎn)生污泥與重金屬離子形成共沉效應(yīng)，可增加脫水污泥的離水性，有助于脫水機(jī)操作；其它的混凝劑有氯化鐵、MOLYKEM638、F60等，可以置兌重金屬。
    7、線路板有機(jī)性廢水處理
    采用活性污泥微生物處理法，可以降低廢水中COD濃度，再與廢水混合稀釋后達(dá)標(biāo)排放。