根據需要調整

 1、攪拌機機為臥式U型桶體，內外二層螺旋帶 的結構，運轉平穩、質量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構，用途 的多功能混合設備。

2、混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應稠狀、糊狀的混合。

3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結構，保證混合效果。

設備選材時區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；

混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；

不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位。

產品特點：

1.本機附有門蓋安全開關，保護操作者安全，采用全封閉式擺線針或減速機，馬力充足，散熱性能佳，可供長時間連續使用；

2.加熱干燥型采用雙層U形桶設計，內壁為全不銹鋼材料制造，清洗容易，避免銹蝕；

3.全不銹鋼中收軸及“S”形漿葉，混料迅速、均勻，并具有低嗓音、結構緊湊、維修方便、容易清洗、攪拌均勻、時間短、速度快的優點；

4.擺線針輪減速機，壽命長，噪音低，干燥攪拌合二為一，關閉“加熱開關”即可用于物料攪拌均勻用途。
5.數碼控時、停機報警、馬達缺相、過流保護等功能；
6.可按客戶要求定做加熱及不帶加熱功能，同時也可定做手動或氣動出料口以及螺旋上料機。

混合機可設置成筒蓋全開式，便于清理設備內部。

1、 設備運轉前，先檢查電壓是否穩定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機加機油，齒輪減速機加齒輪油，提升機絞龍及攪拌機軸承黃油嘴處加注黃油）。正常生產后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤滑，延長設備的使用壽命。

 2、開機順序，攪拌機--上料機--放料機--包裝機。上料及放料時，攪拌機不能停。

 3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導致電機過載而發熱，簡單一句就是 不要 開始就上沙子。

 4、初次入料量宜控制在攪拌機容量的1/2左右，正常生產后不超過攪拌機的額定容積即可。

5、如攪拌過程中突然停電，再初生產時，切勿直接開啟攪拌機，應先將攪拌機內一部分物料輸送至成品倉或放出來，然后開動攪拌機，以減輕攪拌機的運載負荷。

作原理：

粉體混料機傳動主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內部葉片將物料向外側輸送。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成了一個低動力高效的混合環境。由安裝在攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內對物料進行范圍的翻動過程。攪拌裝置在工作時，內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。