“千秋牌”不銹鋼酸洗鈍化膏

一、用途

    “不銹鋼酸洗鈍化膏”大體分為兩種：第一種為Ⅱ型，分快速和慢速。用于不銹鋼件焊接頭的酸洗和鈍化，去除焊接時產生的氧化皮，并使該處處于鈍態，提高表面質量，充分發揮不銹鋼焊接件的耐蝕性，延長設備的使用壽命。第二種為Ⅲ型，用于熱壓封頭酸洗，不銹鋼熱壓封頭由于經過高溫鋼熱壓封頭的酸洗膏，具有快速和徹底清除氧化皮的功效，使熱壓封頭恢復不銹鋼銀白色的表面。1公斤酸洗膏約可清除2-3平方米表面。

二、特點

    1、酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化二道工序合二為一（故又稱二合一），改革了傳統的酸洗鈍化工藝，大大提高了勞動生產率。

    2、酸洗鈍化膏不加入硫化物和氯化物，膏劑中的氯離子含量得到嚴格控制（不含有氯離子）對于耐腐蝕性要求較高的不銹鋼來說是必須強調的。

    3、不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作非常方便，操作工人的勞動強度大大下降，并可在全方位，任何場合進行操作，這對于大型設備和現場安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設備酸洗鈍化尤覺安全和方便。

    4、本產品保質期為三年，在使用后剩余膏劑，必須將內外蓋擰緊逼，否則影響效果。

    5、本產品包裝有1公斤、25公斤、40公斤，每個包裝用塑料桶、外裝有塑料袋、木箱。

    6、用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化時，不需要專門設備和場地，不需要加熱設備和電能、不需要技術熟煉的操作工人，因此具有省工、省時和節能的特點。

    7、酸洗鈍化膏采用了高穩定性的原材料，是一種穩定的膏劑，它不分解、不沉淀，運輸方便并可長期保存，隨用隨取，方便至極。

組成成分

1）腐蝕劑：

腐蝕劑一般用為酸性物質，經常使用的有氫氟酸、稀鹽酸、硝酸或其他類型的酸性物質、氟化物等，主要作用是清洗不銹鋼表面的污漬與氧化膜；硝酸溶液單獨用于天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF 溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。但是某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF 酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗，應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。

2）氧化劑：

 氧化劑是鈍化膏的主要成分，經常使用的有濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸鉀、重鉻酸鉀等物質。

3）填料：

填料的作用是賦予酸洗鈍化膏一定的硬度和粘稠度，使其可以做成膏狀，經常使用是鎂的化合物，有硝酸鎂、氟化鎂、硫酸鎂等物質，也可以選用硫酸鋇作為成型劑。如：硝酸鎂作為填料時，可以提高酸洗鈍化膏的粘附力與滲透能力。

4）增稠劑：

增稠劑的作用是提高酸洗鈍化膏的粘度，經常作為增稠劑的物質有硬脂酸鹽，如硬脂酸鎂，也可以選用其他類型的增稠劑。

5）抑制劑：

 為了防止酸洗過度之后造成的金屬表面腐蝕，經常加入一些緩蝕劑。緩蝕劑分為有機緩蝕劑和無機緩蝕劑兩種。經常使用的無機緩蝕劑有鉬酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、多聚磷酸鹽；有機緩蝕劑有苯并三氮唑、烏洛托品及其他胺類的物質。

6）抑制劑：

 不銹鋼酸洗鈍化膏中一般加入適量的水作為粘度調節劑，以改變膏體的粘稠度與硬度。

使用范圍

廣泛用于化工、食品、印染、航空、等不銹鋼機械設備，壓力容器、工程構件等表面處理。

使用方法

1.將本品涂于待處理表面，涂膜厚度約1-2mm（或浸泡于溶液中）；

2.反應時間：5-15分鐘，氧化皮厚時或溫度低于0℃時應適當延長反應時間；

3.熱壓封頭處理時，需適當延長時間，觀察其反應徹底（大約4-6小時）；

4.待反應完全后用絲刷或抹布擦除或清水沖洗。

注意事項

1. 用軟布或絲刷涂于不銹鋼表面，反應徹底后用清水沖凈即可。

2. 常溫反應時間5-20分鐘左右，低于常溫及處理熱壓封頭時據具體情況可適當延長反應時間。

3. 在室外或通風良好的室內作業，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。