機械制造作為工業(yè)生產(chǎn)的主要內容，機械制造水平的高低直接反映了一個國家的經(jīng)濟發(fā)展能力。在市場經(jīng)濟快速發(fā)展的時代背景下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)無法滿足市場的需求，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術發(fā)展的越來越快。精密加工技術綜合應用了機械技術、現(xiàn)代電子、傳感技術、光學和計算機等高新技術，精密加工技術在加工精度和加工效率方面更為突出，并且現(xiàn)代化、自動化、智能化特征比較顯著。現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術在我國工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛的應用，在航天業(yè)和精密車床業(yè)等高新科技和工業(yè)領域中的應用也較為廣泛。現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的應用有效降低了生產(chǎn)成本，了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，對我國工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展具有重要意義[1]。

現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展的重要基礎，隨著各種新技術、新工藝的研發(fā)和應用，現(xiàn)代機械制造工藝的精度和效率越來越高，并且在數(shù)控設備的基礎上，能實現(xiàn)自動化、數(shù)字化生產(chǎn)，有效了產(chǎn)品加工的柔韌性。在機械制造的過程中，各個環(huán)節(jié)之間緊密相連，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都會對整個生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響。在現(xiàn)代機械制造中，計算機信息技術、傳感器技術以及自動化技術得到廣泛應用，要想確保各種技術的協(xié)調運作，就要建立完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，制定科學的生產(chǎn)體系，確保機械制造工藝的運行。現(xiàn)代機械制造工藝的種類較多，包含電焊、鉗工、車工等，隨著制造工藝水平的提升，每項制造工藝都有了不同的進步，在我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用[2]。

工業(yè)技術的發(fā)展需要高精度零件作為基礎，為了滿足市場需求，精密加工技術在質和量兩個方面都有顯著的提升。在加工精度方面，精密加工技術實現(xiàn)了微米、納米級的原件加工，在生產(chǎn)量方面也有大幅提升，能滿足不同形狀、不同尺寸零件的加工需求。以現(xiàn)階段的技術標準而言，精密加工技術加工的零件精確度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比較常見的精密加工技術主要有以下幾種。

在數(shù)控機床切削加工中，要想保零件的加工精度，就要有效控制具、機床和工件等因素對切削的影響，機床的轉速也可精密度。采用超精細的切削進行加工，能對工件進行高精度定位，實現(xiàn)微進給、微控制，從而加工精度[3]。

研磨作為工件加工的后一道工序，對研磨技術有較高的要求，尤其是對表面粗糙度有較高要求的工件而言，因為研磨加工的表面為終表面，所以對研磨精度有更高的要求。對集成電路基板上的硅片加工有著較高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而傳統(tǒng)的研磨技術已經(jīng)無法滿足這種加工精度的要求，需要進行原子級拋光才能滿足要求。為了達到加工精度的要求，各種新型研磨技術應運而生。線修整固著磨料研磨和化學機械研磨都能對原件加工有較高的精度[4]。

納米技術是將現(xiàn)代物理學與工程技術相結合而研發(fā)的新型精密加工技術，納米技術能在硅片上劃出納米寬的線，在一定時期內對工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展起到了重要的推動作用，同時也了精密加工技術的進步。

隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，電子元件的體積呈現(xiàn)越來越小的趨勢，由此對電子元件的加工技術提出了更高的挑戰(zhàn)。微細加工技術的應用可以有效縮小元件的體積，并且降低電子元件在使用過程中的能耗，這是精密加工技術的顯著進步，對我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展具有重要意義。

模具加工制造廣泛應用于汽車、家電、儀表生產(chǎn)等工業(yè)領域中，模具成型技術有效了加工精度。現(xiàn)階段，電解加工在模具成型技術中能達到微米級的精度，有效提升工件表面的質量，尤其是對較為復雜的腔型模具加工也有很大的幫助。模具成型技術的應用有效推動我國機械制造技術的進步，為我國工業(yè)制造水平奠定良好的基礎。