就當下我國機械制造自動化技術的實際情況而言，自動化技術主要集中于少回報快的技術上。特別是我國在機械制造水平上正處在較為落后的情況，更加應當注重發展潛力大、成本費用較低，并且能夠得到快速回報的自動化技術上，使企業的經濟效益能夠得到快速的回報。麻省理工大學在二十世紀所提出的LP精細生產模式，就能夠有效實現低投入高回報的典型代表技術[2]。結合我國當前情況來看，機械制造企業運用的生產設備大多是通用設備，并且隨著自動化機械制造過程的不斷發展，不斷對自動化生產設備進行改進，但均是圍繞企業機械制造生產的實際需要來推進自動化設備的生產布局，并在重點關鍵環節進行制造設備的添置，同時，結合CAD\CAM技術、的計算機隊伍，通過計算機自動化技術對機械制造系統進行有效的整合，使自動化技術的優勢能夠得到了有效發揮，全面推進了我國機械制造自動化技術水平的不斷上升。

就當下我國在機械制造自動化的水平上來看，我國企業在自動化的發展上，主要還是依照循序漸進的來開展，重點發展具有現代化特色的機械自動化。當前情況而言，機械制造自動化技術主要是遵循由低級、簡單到高級、復雜的發展過程，有效突加快了自動化管理品質的快速提升。在當前的機械制造行業中，大多數的企業基本上已經實現了自動化控制設備，在機械制造生產過程也逐漸實現了機械控制自動化、數字化以及智能化的發展。

在實現了機械化和自動化生產的工廠中，運用單機自動化生產設施來實現生產線的自動化，并通過綜合自動化設備來對生產線進行管理，進而能夠更加有效控制生產，促使生產效率的快速提升，使機械制造自動化更加符合理想需要。例如：在汽車制造行業中自動化技術被廣泛運用，使用PLC技術就已經達到了覆蓋率的90%以上；變頻器技術在汽車制造過程中幾乎涉及到了所有調速和軟啟動過程，并基本上取代了機械變速；機器人技術也逐漸進入到制造過程中，不少制造企業成立了機械人課題組來推進自動化技術；在機械制造行業中IT技術更是基本覆蓋了辦公以及物流等各個環節，在對產品進行品質采集、裝配防錯以及設備故障管理等方面更是廣泛運用，并成為了企業生產重要的支柱；大部分企業在生產過程中將識別系統和柔性生產融入到了其中，形成了基于識別技術和IT系統的柔性多品種混流生產；同時在制造變速器、發動機以及底盤等機械時，通過運用數控設備與加工中心，使其逐漸形成了柔性制造生產線，大大節約了成本，使產品得到了不斷的更新換代。

當前，我國在機械制造水平上相較于的制造水平還有著較大的差距。為此，大多數的企業并沒有在生產過程中，將計算機完全應用到其中，對“高度自動化”的追求也稍有欠缺，并且針對制造過程中出現關鍵環節，也均是通過將低成本的自動化手段來進行實現自動化。隨后在此基礎上，通過不斷積累自動化技術的經驗，以及對設備的改進，來實現自動化生產，終目的是：實現高度自動化的CIMS生產。

隨著我國在機械制造自動化的不斷發展，技術水平的不斷，部分企業尤其是勞動密集型企業，在機械自動化的生產、技術以及管理等方面上均有了很大的。

因此，自動化設備應當逐漸向高級自動化、集成化發展，使機械制造自動化生產體系更加趨于成熟。

當前，我國自動化在設備上、技術上以及管理方法上均有了非常明顯的提升，通過逐漸的積累，我國在機械制造自動化技術的經驗更加豐富，發展也日漸成熟，逐漸向集成化、虛擬化以及智能化方向發展。

在二十一世紀機械制造自動化發展方向中，集成制造技術可以說是為重要的方向，更是當下機械制造企業不斷的生產模式[3]。將計算機組合應用作為基礎，再通過有效的整合使生產制造系統能夠作為一個整體來進行運作，通過多個分系統相互關聯使其呈現為模塊式的組合模式，自動化制造系統、自動化管理系統以及自動化信息系統均包含其中，同時信息集成程度高的制造系統則還將品質信息系統一并包含。